A máquina de moldagem por estampagem por sopro consiste principalmente nas seguintes peças-chave:
Extruder:
É o componente central de uma máquina de moldagem por estampagem por sopro, responsável pelo aquecimento, fundição e extrusão de matéria-prima plástica.
Os extrudores normalmente são compostos por uma bobina, um parafuso, um sistema de transmissão, um sistema de aquecimento e resfriamento e um dispositivo de alimentação.
O parafuso é um componente chave do extrutor, que empurra as matéria-prima plásticas para a frente e as aquece e funde graças à rotação.
Prototype mold head:
Localizado no final do extrutor, responsável pela extrusão da plástica fundida em biletes tubulares.
O desenho da cabeça do molde do bilete determina o diâmetro, espessura e forma do bilete.
Os tipos mais comuns de molde de bilete incluem molde de alimentação lateral e molde de alimentação central. Quando se moldam produtos grandes, os molde de bilete de tipo cilindro de armazenamento são frequentemente utilizados.
Inflating equipment:
Responsável por injetar ar comprimido no bilete, levando a que o mesmo se insole e adere firmemente à parede interna do molde.
O equipamento de injeção geralmente consiste em uma cabeça de tubo de injeção, uma fonte de ar comprimido e um sistema de controle.
Modular organization:
Responsável pelo movimento de abertura e fechamento do molde para apertar o bilete e realizar a moldagem por sopro.
A organização do molde geralmente é composta por molde, mecanismos de abertura e fechamento do molde e mecanismos de bloqueio do molde.
Control system:
Responsável pelo controle e monitoramento da operação de toda a máquina de moldagem por extrusão por sopro.
O sistema de controlo geralmente consiste em um sistema de controle elétrico, sistema hidráulico, sistema de fixação automática, etc.
O sistema de controle elétrico pode controlar a maioria dos processos e sistemas de todo o equipamento; O sistema hidráulico, como um sistema de acionamento, pode controlar o equipamento para operar em estado estável durante a produção; O sistema de fixação automática pode controlar a apucadora para remover o produto após a conclusão da produção.
Other auxiliary components:
Por exemplo, sistemas de aquecimento (para o controlo de aquecimento de determinados processos que exigem aquecimento, o tempo de aquecimento e a temperatura precisam ser controlados separadamente), sistemas de resfriamento (para o resfriamento e modelagem de moldes e produtos), dispositivos de desmoldagem (para a retirada de produtos moldados dos moldes), etc.
Estes componentes trabalham juntos para concluir o processo de transformação de matérias-primas plásticas em produtos plásticos de diferentes formas e especificações. Nas aplicações práticas, a composição específica dos maquinários de moldagem por insuflamento por extrusão pode variar de acordo com os diferentes modelos de equipamento, os requisitos de produção e as matérias-primas.
Além dos componentes-chave mencionados anteriormente, o maquinário de moldagem por insuflação por extrusão também pode incluir os seguintes componentes importantes e sistemas auxiliares:
nose:
A cabeça é um componente importante de um maquinário de moldagem por insuflação por extrusão, que está conectada ao final do extrusor e é responsável por extruir o plástico fundido sob a forma de uma bobina tubular.
A estrutura interna do cabeçote da máquina é finamente projetada, incluindo placas porosas, tubos de ligação do filtro e componentes principais, para garantir que a bilha extrudada tenha espessura uniforme e superfície lisinha.
De acordo com as necessidades de produção diferentes, os cabeçotes de máquina podem ser divididos em diferentes tipos, como cabeçotes diretos, cabeçotes de ângulo e cabeçotes com cilindros de armazenamento.
Mold:
O molde é um componente indispensável utilizado em máquinas de blow molding por extrusão para moldar produtos plásticos.
Em geral, é composto por duas metades de um molde, com uma superfície de separação como limite, personalizado conforme a forma e tamanho do produto.
O material do molde geralmente é feito de aço de liga de alta resistência, resistente ao desgaste e à corrosão ou aço inoxidável.
Transmission system:
O sistema de transmissão é responsável por fazer a roda da extrusora girar, o que permite o transporte, a compressão e a fundição de matérias-primas plásticas.
O sistema normalmente é composto por componentes, como motores, redutores e rolamentos, com um desempenho de transmissão estável e uma capacidade de saída de torque elevada.
Sistema de aquecimento e refrigeração:
O sistema de aquecimento é utilizado para aquecer o extrusor e o molde para garantir que as matérias-primas plásticas possam ser totalmente derretidas e formadas.
O sistema de refrigeração é utilizado para refrigerar e moldar os produtos plásticos após a moldagem, a fim de melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos.
Esses dois sistemas normalmente atingem um controle de temperatura preciso através de componentes como aquecedores, dispositivos de refrigeração e sensores de temperatura.
Automatic control system:
O sistema de controle automático é um componente importante das máquinas de extrusão e enfiamiento a ar, responsável pelo monitoramento e controle em tempo real de todo o processo de produção.
Através de componentes como sensores, atuadores e controladores, o sistema de controle automático pode conseguir um ajuste preciso e otimização da velocidade de extrusão, da temperatura, da pressão e de outros parâmetros, melhorando, assim, a eficiência de produção e a qualidade dos produtos.
Auxiliary device:
A máquina de extrusão e enfiamiento a ar pode também estar equipada com alguns dispositivos auxiliares, como dispositivo de secagem de matérias-primas, dispositivo de desumidificação, dispositivo de tratamento de gases de escape, etc., para melhorar o ambiente de produção, melhorar a qualidade e a segurança dos produtos.
Em resumo, os componentes e sistemas auxiliares de uma máquina de extrusão e enfiamiento a ar são numerosos e trabalham juntos para concluir o processo de processamento de matérias-primas plásticas em várias formas e especificações de produtos plásticos. Nas aplicações práticas, é necessário selecioná-las e configurá-las de acordo com as necessidades específicas de produção e os modelos dos equipamentos.
