Машины EBM, соответствующие стандартам FDA США: оборудование для литья под давлением пищевого качества для покупателей США

Покупка экструзионно-напыляющей машины для производственной операции по упаковке пищевых продуктов в Соединенных Штатах – это проект по соблюдения стандартов, а не проект по приобретению оборудования. Брусок, выходящий из машины, должен соответствовать правилам поглощения пищевых продуктов Администрации по пищевым продуктам и лекарственным средствам, помещение, в котором размещена машина, должно соответствовать требованиям по электрической безопасности, склады, куда доставляются флаконы, безусловно, отправляют анкетирующий лист, в котором указывается, по какому нормативному документу отвечает каждая поверхность контакта с продуктами питания. Машина, характеристики которой определяются только по параметрам выхода и на основании цены, не пройдет никаких из этих тестов.

Данное руководство предназначено для американских производителей, компаний по офсетной печати, предприятий по переработке молока, подрядных производств и компаний, занимающихся продажей товаров под частными марками, которые рассматривают оборудование для экструзно-выдуваемой экструзии (EBM) и необходимо переводить нормативные требования на пункты заказа. В нем учитываются раздел 21 CFR, регламентирующий полимеры, используемые в процессе, а также концепции безопасного использования материалов в контактном отношении с пищевыми продуктами, которые лежат в основе заявлений производителей полимеров, стандарты NSF/ANSI, по которым свои требования указывают заказчики, и требования стандартов UL и NFPA, определяющие, включается ли оборудование в сеть электропитания по результатам первого осмотра, а также практическую информацию о машине, позволяющую разграничить линии, способные работать с пищевыми продуктами, от тех, которые просто так утверждают о своем предназначении.

Завод Apollo, принадлежащий компании Wanplas, – это завод, специализирующийся на производстве автоматизированных экструзионно-прогнивальных машин с более чем 20-летним опытом работы в сфере оборудования для емкостей. Завод занимает площадь около 8 тысяч квадратных метров, ежегодно выпуская около 100 машин в десяти сериях и более восьмидесяти моделях, а также поставляя их в более чем 90 стран мира. Машины, предназначенные для Северной Америки, имеют другую спецификацию: силовая система 480 В 60 Гц, перечисленные компоненты управления, импортное оборудование на ключевых узлах для сервисного обслуживания и широкую гамму спецификаций поверхности продукта, закрепленных в акте приемки. Именно этот принцип должен быть реализован на практике.

Соответствие требованиям безопасности в области электротехники и механики для установок в США

Рамка регулирования контакта с пищевыми продуктами для формованной упаковки в форме кучек.

В Соединенных Штатах упаковку для продуктов питания регулируют как косвенный пищевой добавок: сам контейнер не едят, но вещества могут перейти из него в пищевой продукт, поэтому материал должен быть одобрен для такого использования. Регулирующая система прописана в главе 21 Кодекса федеральных правил, а практический следствием для процесса экструзионного литья является подтверждение соблюдения требований на уровне полимеров, упаковки добавок и готовых изделий, а не на уровне оборудования. Понимание этой разницы позволяет покупателям избежать поиска сертификата, которого нет, и направляет их внимание на документы, которые фактически просят аудиторы.

Существуют три механизма. Первый из них – перечисленный регламент: если Ваш полимер и его вспомогательные вещества соответствуют существующей разделю 21 CFR, например 177.1520 (для олефиновых полимеров), то Вы можете использовать их в пределах установленных ограничений без отдельной заявки. Второй механизм – программа уведомления о контакте с пищевыми продуктами, по которой производитель информирует агентство о новом веществе, которое контактирует с пищевыми продуктами, и, если в течение установленного периода рассмотрения отсутствуют возражения от органов, вещество становится действующим для данного изготовителя и его потребителей при соблюдении описанных условий использования. Третий механизм – метод, который в целом признан безопасным, при котором безопасность вещества для его целевого использования выявляется путем общедоступного научного консенсуса, а не путем официального оформления.

Для установки конвертера EBM рабочий процесс прост. Ваши поставщики смолы предоставляют заявление о соответствии требованиям к контакту с пищевыми продуктами, в котором приводятся применимые разделы и номера уведомлений. Вы получаете аналогичные заявления от ваших поставщиков пигментов и добавок. Вы подтверждаете, что условия работы вашего процесса — температура, тип пищевого продукта и продолжительность контакта — находятся в пределах условий использования, описанных в заявлении. Вы сохраняете эти заявления, а также отслеживаете партию, чтобы в случае, если группа контроля качества бренда будет просить предоставить файл о соответствии, вы сможете предоставить этот файл за день, а не за месяц.

Регулирующие документы, о которых вас попросят.

В приведенной ниже таблице показаны инструменты, наиболее часто упоминаемые в аудитах упаковки пищевых продуктов в США, которые они фактически контролируют, и как они влияют на процесс экструзии и формования под давлением. Обратите внимание на включение 3297, который регулирует смазочные материалы, попадающие случайно в контакт с пищевыми продуктами — это единственный норматив, который чаще всего игнорируется при определение оборудования, и тот, который наиболее прямо ограничивает то, каким образом производитель машины смазывает захватывающую часть или подъем кулака пресса.

Две вещи заслуживают особого внимания. Во-первых, ни один из этих инструментов не подтверждает качество машины. Поставщик, который предлагает сертификат FDA для машины для формования под давлением, описывает несуществующее явление, и аудитор это заметит. Что же в действительности предоставляет компетентный поставщик? Это декларация о материалах и смазках для контактирующей с продуктами оболочки, которая является доказательством в поддержку собственной файла о соответствии. Во-вторых, условия использования имеют огромное значение. Резина, одобренная для использования с продуктами водного происхождения при комнатной температуре, не является автоматически одобренной для горячего приема или производства жирных продуктов, а бутылка, в которую можно наливать растительное масло, требует разного подхода к проблемам миграции, чем бутылка, в которую можно наливать воду с родниковой водой.

Что на самом деле означает «пылезащитный» в описании оборудования

На машине для экструзионного вспенивания материал, имеющий отношение к пищевым продуктам, имеет более узкий контур, чем предполагают большинство покупателей, но его необходимо контролировать гораздо строже, чем они ожидают. Расплавленный полимер касается гортани бункера, винта и цилиндра, адаптера, каналов подачи в головку пресса и инструментов прессы и прессового оправки. Затем сформированный контейнер контактирует с поверхностью полости пресса, болтами или иглой для впрыска, инструментами для удаления налета и транспортером вывоза. Пустой воздух проходит через пневматическую систему и попадает внутрь контейнера. Все остальные элементы машины относятся к вопросам гигиены и попадания сторонних примесей, а не к вопросам прямого контакта.

Правильно указанный фарммашина EBM, следовательно, отличается от универсальной машины по ряду существенных пунктов: металлургии и покрытию рабочего участка, покрытию и проветриванию формой, классу чистоты воздуха, используемого для надуваемости лепестков, химии смазок вблизи зоны контакта с пищевыми продуктами, а также легкости очистки всей сменной линейки без попадания загрязнений.

2600

Предотвращает загрязнение гранул и попадание пыли

Изделия из каучука, предназначенные для многократного использования

Для внешних гигиенических поверхностей — защитных рам, отводных желобов, линий подачи и поддонов для сброса — нержавеющая сталь 304 или 316L является наиболее подходящим выбором, при этом предпочтительнее использовать нержавеющую сталь 316L в зонах, где используются агрессивные химические вещества или хлориды. Окрашенная углеродистая сталь в зоне попадания брызг представляет собой опасный фактор, так как отслаивающаяся краска и ржавчина могут представлять собой риск попадания в систему организмов, не характерных для пищевых продуктов.

Зоны без смазки, стратегия смазки и гигиеническое понижение

В обычном гидравлическом лазерном агрегате содержится значительное количество гидравлической жидкости, и любая пневматическая клапанная камера, шланг или фланец выше трассы со складами продукта являются потенциальной точкой осуществления каплепадения. При разработке мероприятий используется последовательные хода действий. Во-первых, маршрут гидравлических трубопроводов следует располагать вне и ниже зоны расположения продукта, насколько это допустимо из точки зрения кинематики. Во-вторых, устанавливать под стальные рукава с дренажными отверстиями у всех неизбежных гидравлических ком-понентов, расположенных над зоной расположения продукта. В-третьих, использовать для систематических циркуляций продуктивный пищевой состав гидравлической жидкости там, где геометрия конструкции позволяет это сделать. В-четвертых, и наиболее решительным образом, подбирать для чистоплотных приложений полностью электрический агрегат, поскольку устранение гидравлического блока полностью исключает категорию опасности, а не только ее нейтрализует.

Можно указать места смазки зажима, направляющих вагона и верстака в виде загерметизированных и защищённых подшипников, и в тех случаях, когда периодическая смазка неизбежна, следует предоставить документацию о целесообразности использования зарегистрированного продукта пищевой категории с указанием количества жидкости, которую необходимо выпустить. Аудиторы любят, когда список используется для информации на машине, а не в отдаленной документации для случая повреждения.

Хигиеническая защита часто рассматривается как косметическая манипуляция, однако ее наличие является безусловной необходимостью. Наклонные верхние поверхности выделяют пыль и воду, а не собирают их. Непрерывные сварные швы, а не прерывистые, исключают образования зазоров. Полостные каркасы из труб должны быть герметизированы либо заменены цельными или закрытыми элементами. Подиумные панели из поликарбоната должны обязательно быть установлены в зажимных каркасах, а не быть оставлены в открытых каналах. Никто из этих подробностей не приводит к резкому повышению затрат на машину, однако устранение недостатков, обнаруженных после проверки, обходится существенно дороже, чем предусматривание их изначально.

Втягивание воздуха, охлаждающая вода и фильтрование.

Наиболее недооцененным источником загрязнения в процесе экструзионной литьевой формовки является воздух, выдуваемый, поскольку он попадает непосредственно в контейнер, и ни одно дальнейшее действие не удаляет то, что обносит. Нагретый пар подается под давлением около 6-10 бар, и этот воздух влечёт за собой всё, что доставляет компрессор: частицы из процесса смены фильтр-носителя, конденсированную воду и маслоаerosоль, если компрессор смазан. Признаваемый стандарт для задания этих параметров есть ISO 8573-1, в котором классифицируется сжатый воздух по содержанию частиц, воды и масла.

В том перечне значится линейка вспомогательных веществ для высвобождения. В хорошо спроектированном форму для контакта с пищевыми продуктами вовсе не должно потребоваться использование такого агента для высвобождения. Если возникает прилипание, обычно это является симптомом неправильной фактуры полости, недостаточного проветривания, перегрева смеси или недостаточного охлаждения, и каждую из этих причин можно устранить на уровне инструмента или процесса. Введение аэрозольного вспомогательного вещества на поверхность, которая будет контактировать с бутылкой из молочных продуктов, создает проблему миграции, которую затем необходимо решать для каждого клиента в течение всего времени. Лучше устранить первопричину.

Соблюдение требований безопасности в области электротехники и машин для установок в США

Самый быстрый способ отложить пуск машины в Соединенных Штатах — отправить контрольную панель, которую местный инспектор по электробезопасности не примет. Соблюдение требований к контакту с пищей защищает продукт; обеспечение электрической и механической безопасности — график, свою безопасность и операторов. Это два отдельных режима, требующих отдечной документации, и их необходимо урегулировать до начала сборки машины, а не после ее монтажа.

Классификационный знак — ключевой момент для промышленных пультов управления. Стандарт UL 508A используется перечисленными предприятиями по изготовлению пультов управления, которые производят отдельные комплектующие и устанавливают соответствующий значок. Пульт управления, изготовленный в соответствии с требованиями других стран и в котором использованы компоненты, не имеющие признак классификации, обычно требует технического обследования после монтажа третьей стороной. Это обследование занимает время, когда оно особенно необходимо, и иногда приводит к выводу о необходимости замены наличных компонентов.

NFPA 79, Электроснабжение промышленных машин, регулирует саму практику прокладки электропроводки: цвета проводов и маркировку, положения отключения и блокуирования, напряжение управляющей сети, архитектуру цепей аварийного останова, заземление и контакт, а также требуемые технические документы. Машина, с установленной проводкой в соответствии с конвенциями NFPA 79 и с соответствующим наименованием на панеле, включается при первом пробном подключении.

Конфигурация привода для электросети США.

Большинство промышленных предприятий США распределяют трёхфазное напряжение 480 В при частоте 60 Гц, а для небольших нагрузок — 208 В или 240 В, а для контроля и удобства использования нагревательных элементов — 120 В. Это отличается от базового значения 380 В, 50 Гц, используемого в большинстве стран мира, и такое отличие не является академическим. Частота влияет на синхронную скорость индукционных двигателей: при 60 Гц двигатель вращается примерно на 20% быстрее, чем при 50 Гц, что меняет скорость вращения экструдера, скорость подачи насосов, выход воздушного нагнетателя и объемы охлаждения вентиляторов. Правильный подход — с начала проектирования заранее указать модель двигателя, коэффициент передачи редуктора и комплект привода для 60 Гц, чтобы номинальная скорость вращения шнека, выход и объем охлаждения соответствовали указанным спецификациям.

Если машина номинально построена для другой напряжения, правильно подобранный изолирующий трансформатор может заполнить этот пробел, но он увеличивает размер, создает дополнительные нагрузки на охлаждение и удорожает устройство, плюс придется позаботиться о дополнительном компоненте. Для новой установки, предназначенной для завода в США, преимущественнее выбрать конструкцию на основе 480 В и 60 Гц. Напряжение управления должно соответствовать 120 В переменного тока или 24 В постоянного тока, в зависимости от потребностей, а сам трансформатор управления должен быть рассчитан с запасом для работы одновременно всех соленоидов, нагревательных элементов и вспомогательных контакторов.

Два практических примера построения системы безопасности. Во-первых, машина для экструзионного литья под давлением имеет большой фиксатор с значительной запасной энергией и горячий основной инструмент на уровне головы. Транспортеру необходимо отразить оба опасных фактора – сжатие в формы и ожог головой – и она должна обеспечивать контроль за безбордовым рульоном и коррекции ширины без срабатывания системы блокировки. Машины, разработанные с окном наблюдения и режимом регулирования рульона при закрытом барьере, делают ежедневную эксплуатацию безопаснее и удобнее.

Во-вторых, блокировка и отметка — это свойство конструкции, а не процедура, написанная после поставки. Каждый источник энергии — электроснабжение, компрессированный воздух, гидравлический аккумулятор, горячая нефть или вода в устройстве температурного контроля, а также гравитационная сила на подъемном пластине или плотину — нуждаются в точке изоляции, которая допускает блокировку. Накопленная энергия должна выводиться в определенном порядке. Попросите у производителя диаграмму управления энергией как часть пакета принятия оборудования.

Food-Grade Resins, Barrier Structures and Recycled Content Pathways

Выбор материала определяет как нормативное положение, так и процессность, и в процессе экструзионного формования они тесно связаны между собой. Смола, которая соответствует стандарту Общие положения о косвенных пищевых добавках на бумаге, может все еще быть неправильным выбором, если ее пластичность не способна удержать паром в размере, требуемом для вашего контейнера. Корректной отправной точкой является окно скорости течения расплавившейся смолы, поскольку в процессе ЕБМ смола должна быть достаточно жесткой в расплавленном состоянии, чтобы противостоять провисанию во время сброса литья, но в то же время быть достаточно текучей, чтобы заполнить головку пресс-формы при разумном давлении и пластифицироваться без слишком высокой нагрева от трения.

Для гранул HDPE для процесса прессования под давлением полезная скорость плавления находится в диапазоне от 0,25 до 0,7 г/10 мин при стандартных условиях температуры 190°C и массой 2,16 кг. Ниже примерно 0,25 скорость плавления очень высока, что способствует производству больших промышленных контейнеров с длинными насадками, но требует повышенного давления и вращающего момента двигателя. Выше примерно 0,7 скорость плавления слишком высока, и длительность цикла насадки сокращается, что соответствует производству небольших бутылок на коротких циклах. Стеклянные бутылки для молочных продуктов расположены в диапазоне от 0,3 до 0,5; промышленные бочки тянутся к нижнему краю; небольшие бутылки для личной гигиены выдерживают верхний край.

Полипропиленовый сополимер для отливки под давлением включается в схожую логику, но с различным тепловым поведением. У PP более узкий диапазон обрабатываемости и более резкая перестройка кристаллизации, поэтому температуру охлаждения необходимо управлять осторожно, чтобы избежать деформации, а цикл обычно длится дольше, чем у HDPE при эквивалентной толщине стенки. Случайный сополимер PP обеспечивает более высокую прозрачность и более низкую туманность, в то время как ударный сополимер PP обеспечивает лучшую степень прочности при низких температурах для холодильного распределения. PETG выбирается, когда клиент хочет получить стеклянную прозрачность в экструзионной формовке под давлением и готов пойти на более сложное сушене и соблюдение технологических норм.

Многослойные сопряженные барьерные конструкции

Оксидосенситивные вещества, такие как охлажденный сок, кетчуп, майонез, соус для салатов и некоторые пищевые продукты, нуждаются в барьере, который может предложить более эффективный слой полиолефина, чем монолайерный полиолефиновая бутылка. Стандартным ответом в тех области, где применяется экструзионное формование под давлением, является коэкструдированная стенка с ядром из ЕВОХ, скрепленной с обеих сторон связывающим слоем, зажатой между структурными слоями полиолефина. Структура из пяти слоев чаще всего используется; структуры из шести слоев добавляют слой регруждированных материалов, чтобы отсеченную полосу можно было повторно использовать, не загрязняя необработанную поверхность.

Технологическая компромисная позиция заключается в отношении показателя антибактериальной проницаемости к стоимости и сложности. EVOH является дорогим материалом по сравнению с HDPE, поэтому слой барьера остается узким — обычно 2–6 процента от общей толщины стены, — в то время как слои крепления занимают еще 4–10 процентов в совокупности. Унифицированность распределения слоев — это ключевая переменная. Места, где слой барьера тоньше в месте перехода или на выпуске, создают пути протекания течи, которые обычные измерения толщины никогда не выявляют, поэтому конфигурация и программирование шаблона многослойных колод являются важными здесь, как нигде еще в технологии экструзионного формования.

Путь переработки рециклированного материала в Соединенных Штатах

Обязательства брендовых владельцев из США в отношении устойчивости сделали послеконсумционный рециклируемый материал стандартной спецификацией, а нормативный путь разработан и хорошо сформулирован, хотя часто неразбрасывается. Рециклируемый полимер автоматически не считается пригодным для контакта с пищевыми продуктами лишь потому, что первоначальным материалом был. Производитель рециклинга должен доказать, что процесс обеззараживания снижает потенциальные загрязнения до незначительного уровня при определенных условиях использования, обычно с помощью испытаний на воздействие альтернативных загрязнителей. Если агентство не возражает против представленного документа, оно выдает письмо, описывающее приемлемые условия использования, в котором могут быть указаны типы пищевых продуктов, максимальная температура и максимальный процент рециклируемого материала.

Для конвертера это вызывает три обязательства. Первое – закупать гранули или крупи из процесса, охваченного письмом, и хранить документацию. Второе – соблюдать условия использования, которые иногда означают, что ПКР-слой может использоваться в структуре только в том случае, если функциональная барьера из чистой смолы отделяет его от пищевых продуктов. Третье – контроль процесса: потоки ПКР различаются по скорости вытеснения плавкой массы, цвету, влажности и нагрузке на загрязняющие вещества намного больше, чем у чистой смолы, поэтому контроль входящего сырья и стабильный дизайн литьевой головки приобретают большую важность.

Спутниковой стороне, успешное осуществление процесса повторного способа цинкования зависит от способности магнитно-охлаждающего устройства отфильтровывать расплав, от терпимости конструкции шнека к изменению вязкости и наличия специальной многокамерной модификации с дополнительным слоем повторного способа цинкования. Машина, заказанная с головкой для коэкструзии, подходящей для будущего использования повторного метода цинкования, сегодня стоит дороже и сэкономит на комплексной замене машины в будущем.

Окна параметров процесса для производства оборудования EBM класа пищевого сырья.

При производстве готовых продуктов питания возникает дополнительное требование к настройке процесса: минимизация теплового воздействия. Каждый градус температуры выше минимальной рабочей температуры плавления и каждое дополнительное несколько минут пребывания материала в экструдере увеличивают вероятность деградации полимера, а продукты деградации — это то, что предназначено для обнаружения в ходе тестирования на миграцию. Итак, цель состоит в получении наименьшей температурной характеристики, которая все равно позволит получить однородную масу и качественную поверхность полуфабриката, при этом скорость вращения шнека должна предотвращать чрезмерное изломание и длительное содержание материала в камере.

Температурный профиль в вакуумном башне обычно состоит из поднятой или плоско изогнутой кривой. Зона подачи остаётся достаточно холодной, чтобы поддерживать твердое перемещение и предотвращать образование мостов в горле. Зона сжатия отливается, достигая полного плавления. Зона дозирования дозирует с постоянной температурой. Последующие адаптер и матрица работают при температуре, которая либо равна, либо немного ниже температуры дозирования, поскольку именно там время пребывания максимально велико, а риск деградации – максимален. Рукоятка, работающая на более высокой температуре, чем барабан, часто становится причиной жалоб на появление черных пятен.

Время сухого цикла заслуживает пояснения, поскольку этот параметр чаще всего неправильно расценивается в ценовом предложении. Сухой цикл — это время, необходимое машине для выполнения полного механического цикла — закрытие формы, выдув, открытие формы, вылущивание, возвращение, — без материала и без охлаждения. Он измеряет только механическую скорость машины. Реальное время цикла — это сухой цикл плюс время охлаждения, которое требуется контейнеру, а охлаждение становится определяющим для любых объемов свыше полулитра. Машина с впечатляющим сухим циклом и слабо спроектированной системой охлаждения формы не будет продуктивнее машины с скромным сухим циклом и отличной системой охлаждения.

Программирование пашиного листа выполняется при помощи другого рычага. Распределение толщины стенок контролируется путем измещения манжеты в продольном направлении во время экструзии пашиного листа в соответствии с заданным профилем с множеством дискретных точек. Более многих точек означает более точную регулировку, что позволяет размещать материал там, где контейнеру требуется устойчивость – в ручке, на плече, в основании, – и удалять его там, где это растрачивает материал. На пищевом контейнере, производимом миллионами единиц, двухграммовое уменьшение, достигнутое путем улучшенного программирования, ведет к очень большей экономии материала в течение года без какого-либо изменения показателей по ударам и нагрузке на верхнюю часть контейнера.

Для работ с продуктами для питания применяется еще одно правило: управление продувкой. При переходе от работы с пигментированным материалом к работе с натуральным или с одного типа смолы к другому необходимо документально зафиксировать порядок продувки и убедиться с помощью инспекции первого изготовленного экземпляра, что в результате не осталось ни капель краски, ни загрязнений. Не менее важно правильно выбрать состав для продувки, поскольку все, что добавляется в рабочую смесь в машине для продуктов питания, должно быть приемлемым для такого использования.

Серия машин Apollo EBM, конфигурированная для производства емкостей класса E.

Компания «Аполло» выпускает десять серий, включающих более восьмидесяти моделей, охватывающих объёмы контейнеров от 200 мл до 1500 л. Для американского продовольственного рынка три семейства практически полностью удовлетворяют все требования: серия ABLB для малогабаритных и средних контейнеров, полностью электрическая серия для самых чистых и требовательных приложений и серия ABLD для крупных промышленных и крупногабаритных контейнеров. Каждую из них можно конфигурировать с технологией обледенения, гигиенической защитой, фильтрацией и электрической схемой 480 В 60 Гц, описанными выше.

Серия ABLB — 200 мл до 20 л

Серия ABLB является основным оборудованием для производств молока, соков, воды, соусов и бытовой химии в США. В ассортименте представлено восемь типов машин с оснащением на один или два столпа захвата и одним или несколькими пресс-форми. Для хранения пищевых продуктов техническое задание включает в себя хидрофоблированные винты и канавки для подачи жидкости, изготовленные из хромированной стали, защиту из нержавейки в зоне выдачи формованного продукта, воздушный фильтр, расположенный поблизости от золотника, и график масляного смазки, представленный на каждой обслуживающей позиции.

Конфигурации с двумя станциями особенно эффективны при производстве молочных продуктов. В то время как одна станция охлаждает форму, другая моделирует ее, что позволяет экструдеру работать непрерывно и повышает эффективный выход значительно выше, чем при использовании одной станции с такой же силой зажима. Для завода, работающего с контейнерами из ПВХ объемом 0,5 галлона и 1 галлон, машина с двумя станциями и от четырех до шести головок является конфигурацией, которая чаще всего обеспечивает оптимальное соотношение производительности, инвестиций в формоподобцы и времени на смену.

Полностью электрический ряд — от 200 мл до 20 л, самая чистая конфигурация

Полностью электрическая версия полностью исключает гидравлический привод и использует сервомоторы для приводов зажима, перемещения каретки, настройки головки пресс-формы и экструдирования. Для предприятия пищевой промышленности это не столько энергетический вопрос, хотя и связан с энергетикой: это вопрос о загрязнении. Отсутствие гидравлического привода означает, что в зоне получения продукта не будет гидравлического масла, отсутствует риск разрыва шлангов на открытой форме и отсутствуют масляные испарения в воздухе завода и контроль бака для сбора отработанных масел. В сочетании со стержнем, сделанным из нержавеющей стали, и чистой стежейной дорогой эта машина обладает самым чистым лабораторным микроклиматом для получения литьев.

Второстепенные преимущества весьма значительны. Сервоприводы потребляют энергию только во время движения, поэтому энергопотребление в «спящем» режиме резко снижается по сравнению с обычной гидравлической машиной, чья поплавковая насос работает постоянно. Улучшается повторяемость позиций, так как сервоприводы удерживают запрограммированную позицию, а не сами устанавливаются под давлением гидравлической подушки. А это повторяемость, соответственно, проявляется непосредственно в стабильности веса бутылок. Значительно снижаются уровни шума, что важно на комбинате, где операторы работают с машиной девять часов в день. Также падает тепловыделение в помещение, что снижает нагрузку на кондиционирование воздуха в южных штатах США.

Категория контейнеров ABLD от 20 до 1500 литров

Серия ABLD предназначена для ударно-обжимного литья большого объема для контейнеров от баков по 20 л до емкостей объемом 1500 л. В американском контексте эти машины используются для транспортировки сыпучих ингредиентов, внутренних бутылок контейнеров для промежуточных сыпучих продуктов емкостью до 5000 литров, баков пивоваренного и безалкогольного концентратов и контейнеров для спрея жидких продуктов питания. Они также используются в промышленном и сельскохозяйственном химическом секторе, который многие предприятия, занимающиеся упаковкой продуктов питания, используют наравне с линиями пищевой упаковки на отдельном оборудовании.

При этом размере необходима технология аккумулятора, поскольку непрерывно отпрессованный полуфабрикат данной массы раскиснет под собственным весом, прежде чем форма успеет закрыться. Аккумулятор хранит расплав и затем быстро выпускает его через головку, обеспечивая вытеснение тяжелого полуфабриката за короткое время. Основные спецификационные параметры: общий объем аккумулятора, скорость крепления, разрешение программирования полуфабриката и способность цилиндрической головки поддерживать равномерное распределение стенки на очень больших высотах.

Все вышеприведенные диапазоны представляют собой зависимые от конфигурации пределы, а не постоянные значения для одного видового состава. Сила захвата, геометрия винта, количество головок и установленная мощность подбираются к конкретному чертежу ёмкости, пластмассе и заданному выходу во время этапа расчёта коммерческих предложений, а окончательные показатели отражаются на знаке машины и в докладе о приемке. Apollo обрабатывает PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU и PETG в рамках этих серий, поэтому завод, начавший с канистр с молоком из HDPE, и позже добавивший линию для нагрева PP или линию для производства высококачественного PETG, не будет вынужден переходить на другую платформу оборудования.

Промышленные отрасли США и контейнеры, которые они закупают.

Экструзионное литье под давлением занимает значительную нишу в сфере упаковки в США, и каждый конечный рынок предъявляет свои собственные требования к объему, материалам, барьерам и соответствию стандартам. Разобраться в этих требованиях — гарантия того, что запрос на покупку оборудования будет правильно оформлен. Области применения Apollo в сфере продуктов питания и напитков, бытовых и промышленных химикатов, химической промышленности, строительных материалов, медицинских и фармацевтических товаров, автомобильной промышленности, транспорта и товаров культурного и спортивного назначения отражают сегменты ниже.

Молочные и жидкие молочные продукты

В США молочные жидкости перевозятся во флаконах из высокотеплопрочного полиэтилена (ВТПП) в форматах пол-галона и галона, изготовленных в очень больших объемах на многошпиндельных машинах и часто затвердываемых прямо на молочной ферме. Допустимость основана на положении Общие положения о косвенных пищевых добавках для полимера и 21 CFR для любого титана диоксида или пигмента, используемых для защиты от освещения. Практическим приоритетом являются минимальная масса флакона, совместимая с устойчивостью к нагрузкам при перевозке и перемещении, твердость при падении с заправленного уровня, геометрия ручки, выдерживающей использование потребителем, и полная лишена черных пятен, поскольку темное пятно в белой бутылке молока незамедлительно заметно для потребителя.

Сок, напитки и готовую к употреблению охлажденную продукцию

Охлажденный сок, коктейли, кофе холодного брожения и молочные альтернативы чувствительны к кислороду и часто нуждаются в барьерных структурах или защите от света. Именно в таких случаях пятислойные и шестислойные стенки из EVOH становятся оправданными с точки зрения стоимости, а система соэкструзии позволяет получить качественную форму и превращается из дополнительной опции в стратегическое приобретение. Требования к насыщению горячим веществом и пастеризации ведут к использованию полипропиленового сополимера или PETG, что меняет параметры процесса и конструкцию охлаждения.

Соусы, маринады и приправы

Кетчуп, горчица, майонез, острый соус и соус для салатов – это ключевой сегмент рынка, где применяют экструзионное формование под давлением. Для обеспечения функциональности нажатия требуется распределение толщины стенки, которая может гнуться без скручивания и мгновенно восстанавливать форму, а инвертированные колпачки требуют геометрии корпуса и горлышка, которые хорошо удерживают форму. Чаще всего потребуются многолатковые стенки, а также материал с гарантированной прозрачностью, поэтому часто применяются полиетилентерефталат (ПЕТГ) или очищенный полипропилен (ОПП).

Флаконы для лекарственных препаратов и нутрицевтиков (без рецепта)

Пластиковые блюдообразные флаконы для витаминов, пищевых добавок и средств без рецепта обычно изготавливаются из HDPE или ПЭ, при этом основными требованиями являются наличие барьера для сохранения влажности и устойчивость к детскому открыванию. Точность стружки в области горлышка является критичной, поскольку уплотнительное кольцо и крышка должны соответствовать уже установленным параметрам, чтобы гарантировать целостность уплотнения, на которое зависит качество продукта. Недавно всплыла необходимость в производственных помещениях, граничащих с цехами чистых комнат, и более строгого контроля сечения частиц. Эти требования превращают пуск машин в полностью электрическую конфигурацию в особенно привлекательный вариант.

Продукты для животных, лакомства и добавки

В США растет объем упаковки кормов для домашних животных в жестких контейнерах, используются широкогорлые банки и канистры из ПЭ и ПП, которые нуждаются в хорошем утяжелении для паллетирования и широком горле для набора. Требования к барьеру варьируют: сухие компоненты в виде гранул нуждаются в барьере от влаги, а пряности с содержанием масла – в барьере от кислорода, чтобы не образовывалась неприятная кислая гниль.

Продукты бытовой, автомобильной и промышленной химии

Многие американские производители работают на линиях с различными продуктами под одним крылом на отдельном оборудовании. Бутылки с моторным маслом, тары для охлаждающей жидкости, ёмкости для жидкости для стеклодела, барабаны с сельскохозяйственными химическими веществами и упаковка для промышленных чистящих средств используют экструзионное переплавку, часто с флуорированием или коэкструдированной барьерой для устойчивости к углеводородам, а также часто с более толстыми стенками и большими объемами, которые перемещают требования в сервис ABLD.

Рекомендации по выбору модели в зависимости от требований

Самый надежный способ выбрать машину EBM — исходить из трех параметров в следующем порядке: объем контейнера, необходимый выпуск в готовых единицах в час и структура стенки. Объем определяет силу зажима и диапазон размеров формы. Выпуск определяет число плит для отливки и производительность экструдера. Структура стенок определяет необходимость использования одного экструдера или группы является боковой экструзией. Все остальные параметры — автоматизация, тестирование на протечки, разбрызгивание по линию, транспортировка — зависят от этих трех.

Таблица ниже переводит общие требования США в рекомендованную конфигурацию Apollo. Нормальный производственный показатель предполагает одно комплект пресс-форм, используемый для производства типичных контейнеров из HDPE при нормальном охлаждении и следует относить к значениям, необходимым для утверждения программы.

Система качества, заводские испытания и пакет документов.

Для покупателя пищевой упаковки из США процесс приемки – это время, когда обещания соответствия, данные в ценовых предложениях, либо превращаются в доказательства, либо исчезают. Структурированная последовательность сборки и проверки обеспечивает вам документацию, которую можно предоставить вашим клиентам, и она выявляет проблемы, пока машина находится на заводе, оснащенном кранами, запасными деталями и инженерами, разработавшими ее, – а не в вашем заводе в понедельник утром, когда ждут заявки на производство.

Внутренняя и входная проверка

Качество начинается с проверки входящего материала. Болты и хвостовики проверяются на маркировку сорта и твердость после азотной обработки. Литьевые и сварные детали для упорителя проверяются на соответствие размеров и расслабление напряжения. Закупленные электрические компоненты проверяются в соответствии с утвержденным списком, включая маркировку компонентов, поскольку использование незаметного компонента во время сборки – наиболее распространенная причина последующей проблемы при проверке. Компоненты контакта с продуктами проверяются на соответствие требованиям к качеству поверхности и целостности покрытия, а любые дефекты покрытия в качестве отклонения от стандарта, а не дальнейшего ремонта.

Во время сборки выполняется проверка соответствия и параллельности стола, выравнивания шарниров, повторяемости действия устройства зажима, калибровки гидравлических или сервоприводов, проверка зоны нагрева по сравнению с референтным прибором и проверка работоспособности системы безопасности. Каждую проверку подписывают и датируют, после чего запись приобщается к файлу приемки.

Тестирование при приеме завода-изготовителя перед отправкой.

Проверочный запуск на заводе представляет собой пробный запуск с реальным формовочным прессом, реальной смолой и реальным транспортным контейнером. Это не демонстрация того, что машина включается. Настоящий тест приемки длится достаточно долго, чтобы достичь температурного равновесия, и затем продолжается достаточно долго, чтобы получить статистически полезную выборку, причем производительность, распределение масс, степень отбраковки и потребление энергии фиксируются.

Apollo работает на основе политики открытой фабрики, поэтому проверку комплектации можно проводить лично, а проверка машины на заводе – в рамках стандартного пакета обслуживания. К сведению: в том случае, когда поездка в целях проведения проверки недостижима, тест может быть записан и передан в стриминг режиме, а после этого выписан соответствующий пакет документов. Wanplas предоставляет испытание внутри установленных параметров и поддержку панели при приемке и проверке.

Комплект документов, который везет с машиной.

Служба поддержки и обслуживания покупателей в США

Поддержка оборудования через океан и по нескольким часовым поясам — это отдельная проблема проектирования, и ответом на нее является комбинация мер жесткого контроля перед отгрузкой, структурированной подготовки к вводу в эксплуатацию, честного планирования запчастей и быстрого отдаленного диагностирования. Apollo и широкая структура бренда Wanplas организуют свою поддержку вокруг именно этих четырех столпов.

Установка и запуск в эксплуатацию.

Apollo направляет инженеров на место для монтажа и пусконаладочных работ. Как правило, эта последовательность выглядит следующим образом: предварительный обход места для проверки готовности фундамента, наличия электричества, сжатого воздуха, охлажденной воды и системы вентиляции; проверка разгрузки и размещения в соответствии с чертежом; надзор за подключением инженерных коммуникаций с помощью лицензированного электрика заказчика, осуществляющего фактические подключения; механическое выравнивание и регулировка; проверка функций отопления и безопасности; выпуск первого образца с использованием форм и смолы заказчика и передача информации о процессе с учетом сохраненных параметров.

Проведение проверки готовности места установки — это этап, который заказчики чаще всего сокращают и чаще всего жалеют об этом. Машина, которая приходит, пока бетонная площадка не подсохла, пока не подключен фасовочный агрегат или пока холодильник не был размечен по реальному нагрузке по охлаждению, останется бездействовать за счет заказчика. Отправка рабочей спецификации в развернутом виде заранее и подтверждение ее в соответствии с реальными чертежами места установки — небольшое наложение усилий, но с великолепным результатом.

Обучение операторов, технических специалистов и обслуживающего персонала

Обучение проходит в трех слоях, потому что для трех разных ролей необходимы три различные вещи. Операторы нуждаются в последовательности запуска и остановки, процедуре переключения, распознавании дефектов, безопасном взаимодействии с охранными устройствами и основных действиях обслуживания. Машинисты по техническому обслуживанию нуждаются в таблице смазки, замене нагревателя и термопары, чистке болтов и головок и повторной сборке, проверке сервоприводов и гидравлической системы и таблице кодов неисправностей. Инженеры-процессники нуждаются в стратегии программирования упар, оптимизации температурного профиля, методике снижения веса и логике отладки при возникновении таких дефектов, как неровные стенки, ослабленное торцевание, образование геля и усушка.

Стратегия запасных частей и обязательство компании Wanplas по поставкам запасных частей

Политика обслуживания группы Wanplas предусматривает бесплатные запасные части на 500 долларов США в год, а также бесплатную замену деталей, которые выходят из строя в течение гарантийного срока. За пределами этого права на получение, практический подход для завода в США состоит в том, чтобы иметь небольшой сетевой набор запасных частей на месте и залежаться на воздушной доставке для остальных. Предметы, которые стоит хранить на объекте, — это такие, которые останавливают производство и имеют длинные пути пополнения запасов: нагревательные ленты и термопары для каждого типа зоны, ключевые соленоидные клапаны, датчики близости и лимитов, один набор общественных уплотнителей, элементы фильтра линий прессования, а также конкретный модуль PLC или привода, который иначе оставляет машину бездействовать. Предметы, которые не стоит хранить, — это крупные, дорогие и медленно выходящие из строя, такие как болты, плоские поверхности и редукторы.

Служба технической поддержки и тесные связи

Дистанционная диагностика сокращает расстояние между производственным этажом в США и инженерами, построившими машину. С помощью надежного соединения с контроллером можно просматривать наборы параметров, анализировать историю алармов и предлагать корректирующие настройки, не дожидаясь полета. В сочетании с обменом фотографиями и видеоматериалами по механическим вопросам, большая часть проблем, возникающих после установки, решается в течение рабочего дня. Apollo также следит за статусом использования машины и проводит периодические обследование клиентов, что превращает поддержку из реактивной очереди заявок в постоянное инженерное взаимодействие. Поскольку рабочее время в США противостоит рабочему времени в Китае, планирование поддержки организовано целенаправленно: на неотложные вопросы предоставляется окно ответа ранним утром в Китае, которое по времени соответствует послеобедному времени в США, а неотложные вопросы batch-ируются для назначенного звонка.

Закупки, доставка и логистика запасных частей

Торговая и логистическая стороны приобретения EBM заслуживают такой же дисциплины, как и техническая сторона, поскольку машина, которая задержалась при таможенном оформлении или прибыла без правильно оформленных документов, стоит точно столько же, сколько в день простоя, как и та, которая была специфицирована неправильно. Большую часть риска вызывают три фактора: контейнерное складирование, импортная документация и последовательность срока реализации.

Контейнеризация и планирование загрузки

Машины небольшого и среднего размера серии ABLB и полностью электрические машины обычно загружаются в сухой контейнер повышенной кубычности, а формы, запасные части, охладитель и вспомогательное оборудование размещаются рядом с ними или в другом контейнере. Более крупные модели ABLB и машины серии ABLD могут превышать внутреннее высо­ту или ширину стандартного контейнера и перевозиться на оборудовании с открытым верхом или на стеллаже, а в некоторых случаях производится частичная разборка платформы печати, башни загрузочного бульдозера или защитного устройства.

Документация на импорт и таможенная практика.

Машина для экструзионного термовакуумного литья ввозится в Соединенные Штаты как промышленная техника, а основными документами для таможенного оформления являются коммерческий инвойс с точной стоимостью и условиями, перечне упаковки, соответствующий физической массе груза, товарно-транспортная накладная и деревянная упаковка, обработанная и маркированная по стандарту ИСПМ 15 по санитарно-эпидемиологическим вопросам. Речь идет о классическом и полностью избежемом источнике задержки в порту. Ваш таможенный брокер потребует классификации, страны происхождения и любых подробностей применимых торговых программ за достаточно продолжительное время до прихода груза, а предоставление брокеру технического описания заранее позволяет избежать вопросов о классификации в самый неподходящий момент.

Помимо таможенных формальностей внутренний процесс укомплектации производственного предприятия, как правило, требует включения машины в систему технического обслуживания, программу безопасности и график санитарных работ, прежде чем она сможет запускать продукцию. Запрос справок, графика смазки и схемы энергетической изоляции перед физическим приездом позволяет провести эту внутреннюю документацию параллельно, а не последовательно.

Порядок определения срока.

Для большинства проектов ЕБМ критическим шагом не является машина, а именно пресс-форму. Чертеж изделия, который все еще пересматривается в процессе изготовления машины, гарантирует отставание срока, поскольку пробный запуск не может произойти без представленной пресс-формы. Определение концепции изделия на ранних этапах, передача пресс-формы на изготовление параллельно с машиной и планирование пробного пуска пульсационных насосов на базе обеих конструкций является наиболее эффективным методом контроля графика. Работы по установке оборудования на производственной площадке также следует начать в начале срока реализации проекта, поскольку у электрических подрядчиков и компаний, выполняющих работы по заливке бетона, имеются свои собственные сроки выполнения работ, независимые от поставщика оборудования.

Часто задаваемые вопросы ответы на них

Сертифицируют или одобряют ли FDA аппараты прессования?

Нет. Агентство контролирует вещества, контактирующие с пищевыми продуктами, и готовые материалы для упаковки, а не оборудование, из которого они изготавливаются, поэтому сертификат FDA для машины по экструзионному формованию под давлением не существует. Вместо этого ответственный производитель предоставляет документально подтвержденный перечень материалов, контактирующих с продуктами: сертификаты материалов для линии плавления и компонентов, контактирующих с упаковкой, декларацию о смазочных материалах, основанную на 3297, спецификации фильтрации для воздуха, используемого при формовании, и конструкцию, ориентированную на очистимость. Эти документы включаются в ваш собственный файл соответствия, который и рассматривается ревизорочным органом.

К какому разделу 21 CFR относится бутылка с коровьим молоком из ПНД?

Бюты из HDPE для молочных продуктов обычно проверяются в соответствии с положениями Общие положения о косвенных пищевых добавках, которые устанавливают показатели густоты, индекса расплавления, показатели вытягиваемости и адитивных добавок для полиэтилена и полипропилена, применяемых в контакте с пищевыми продуктами. Любые пигменты, включая титановую диоксид, обычно используемый для обеспечения светостойкости в контейнерах для молочных продуктов, должны соответствовать отдельно положениям 21 CFR. Антиоксиданты и вспомогательные средства должны упоминаться в соответствующих перечнях косвенных добавок или оформлять требуемые уведомления.

5. В чем разница между NSF/ANSI 51 и NSF/ANSI 61?

Стандарт NSF/ANSI 51 касается материалов, используемых в коммерческом пищевом оборудовании, определяя конструкцию зон питания, проливных зон и непищевых зон, а также допустимость материалов. Стандарт NSF/ANSI 61 относится к материалам и компонентам, используемым в контакте с питьевой водой: напорным трубопроводу, резервуарам и деталям. На производстве молока или соусов чаще всего применяется логика стандарта NSF/ANSI 51; на производствах, работающих с питьевой водой, могут быть поставлены вопросы по материалам, соприкасающимся с водой, и материалов, применяемых при изготовлении деталей.

Нужна ли мне панель управления, имеющая в реестре UL 508A, для импортного оборудования?

Ни один федеральный закон не называет этот стандарт, но в практике большинство компетентных органов, страховщиков на заводе и электриков ожидают, что панель промышленного контроля должна иметь признанный знак. Заказ машины с панели, изготовленной и помеченной зарегистрированной мастерской, подсоединенной к конвенциям NFPA 79 и с заявленной нормой тока при коротком замыкании, — это надежный путь. Альтернатива — послемонтажное полевое обследование, которое может издержать задачу в самый неблагоприятный момент и потребовать замены компонентов на месте.

Можно ли использовать переработанный HDPE после использования в качестве бутылок для контакта с пищевыми продуктами в Соединенных Штатах?

Да, это возможно путем документального подтверждения, а не на предположении. Компания, занимающаяся переработкой, представляет свой процесс обеззараживания на рассмотрение и, если агентство не выражет возражений, получает письмо, описывающее допустимые условия использования, которые могут включать ограничения по типу продуктов, температуре контакта и соотношению содержания переработанного полимерного материала. Конвертер должен закупать материалы из закрытого процесса, хранить всю связанную с этим документацию и оставаться в пределах установленных условий. Многие структуры укладывают слой переработанного полимера назад от первичного функционального барьера, поэтому возможность коекструдирования стоит определить, даже если вы начинаете с производства монолатера.

Какую качество сжатого воздуха должна использовать линия для пищевой промышленности?

Внутрь контейнера поступает воздух для формования, и ничто пониже по потоку не удаляет то, что он отлагает, поэтому его следует рассматривать как утилитарную среду, соприкасающуюся с продуктом. Справедливая цель — это класс 2 или лучший класс по стандарту ISO 8573-1 для частиц, класс 3 или лучший класс для воды и класс 1 для масла, доставляемых маловетристым или тщательно отфильтрованным компрессором, приборами для сушки правильной вместимости и фильтром, установленным поблизости от пинца для формования. Наблюдение за точкой росы с использованием тревожной системы и документированного графика замены фильтрующих элементов завершает систему контроля.

Сколько голов для сушки следует заказать для линии бутылок для молочных продуктов США?

Это зависит от объема контейнера и реального годового спроса. Для полугallonных и gallonных импортных HDPE-контейнеров для молочных продуктов обычно четыре-шесть голов на среднегабаритной двухстанционной машине обеспечивают баланс между производительностью и инвестиционными затратами на прессы и сложностью перехода с одного цикла на другой. Каждая дополнительная головка усложняет программирование, увеличивает нагрузку на компрессор, стоимость пресса и последствия неисправности одной из голов. Поэтому число голов следует определять, исходя из устойчивого спроса, а не периода наибольшего спроса. Часто лучше работать на хорошо настроенной четырехголовой машине при высокой скорости работы, чем на шестиголовой машине, которая никогда не уравновешивается.

Выбрать полностью электрическую или гидравлическую машину для производства продуктов?

Если приоритетными являются риск загрязнения, потребление энергии, уровень шума и повторяемость позиционирования, а особенно если машина размещена рядом с чистой комнатой, холлом для заполнения или открытой зоной с продуктами, следует выбирать полностью электрическую компоновку. А когда требуются очень высокие удерживающие тиски или очень большие заряды в аккумуляторах (что часто наблюдается в сегменте машин для большого контейнера, где гидравлические установки остаются наиболее практичной технологией), следует выбрать гидравлическую компоновку. Во многих заводах в США используются как электрические машины для небольших контейнеров с пищей, так и гидравлические аккумуляторные машины для массовых форматов.

В чём отличие между ведшим временем цикла и реальным временем цикла?

Время сухого цикла измеряет лишь механический цикл машини, без учета ее материальных затрат и потребления тепла, поэтому данный показатель отражает только ее механическую производительность. Реальное время цикла добавляет время, необходимое для охлаждения контейнера, и при дозировке более полулитра охлаждение превалирует над остальными затратами. При сравнении предложений различных производителей лучше обращать внимание на максимально возможное время реального цикла, измеренное на вашем самом большом контейнере при наладке. Не следует ориентироваться на данные, приведенные в спецификациях.

Используйте ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО такой формат: «1. » в одной строке, ничто другое.

Достаточно длительный период для достижения теплового равновесия и затем достаточно длительный для получения значимых образцов. На практике это означает несколько часов как минимум, при этом первый период отбрасывается в качестве загрузки и оставшаяся часть используется для регистрации объема продукции, статистики веса для не менее сотни последовательных контейнеров, частоты отбраковки по видам дефектов и расхода электроэнергии. Краткое демонстрирование показывает, что машина работает; тщательный пуск и последующий контроль показывают, что она изготавливает ваш контейнер в соответствии со строгими спецификациями с заданной повторяемостью.

Заключение

Возможность выбора АМУ-машины, соответствующей требованиям FDA, для рынка Соединенных Штатов — это упражнение по преобразованию трех отдельных регуляторных разговоров в один заказ. Разговор по контакту с пищевыми продуктами ведется в соответствии с нормами 21 CFR, концепциями уведомления о контакте с пищевыми продуктами и всеобщей признанной безопасностью, а также стандартами NSF/ANSI, которые указывают ваши клиенты. И вся эта информация учитывается на уровне смол, добавок, поверхностей контакта продукта, смазок и качества воздуха, а не в соответствии с каким-либо приложенным к машине сертификатом. Разговоры по электрике и безопасности ведятся в соответствии с конструкцией щитов UL 508A, практикой проводки NFPA 79, рейтинговыми показателями корпуса NEMA, ожиданиями нравительного навешивания и тем же требованием о сроках достижения безопасного режима на машине, а не твердыми номиналами, указанными в сертификате. Разговор по проектированию ведется в области металлургии выплавки, усовершенствованного дизайна головки формы, отвода воздуха из пресс-форм, программирования прессии и контура охлаждения, способного реально удалять тепло, обеспечиваемое расходом времени цикла.

Если вы определите эти три фактора правильно, то все остальное станет очевидным: машина с напряжением 480 В при 60 Гц, которая сразу подключается после проверки, контейнер, который пройдет проверку владельца бренда без лишних бумажных формальностей, а линию, которая постигла планируемый выход, поскольку пробная работа по приемке показала это, прежде чем машина покинула заводские цехи. «Аполло», завод Wanplas, стремится достичь этого результата, имея более чем 20-летний опыт экструзионного формования, завод площадью 8000 кв. м, десять серий и свыше восьмидесяти моделей объемом от 200 мл до 1500 л, более 4000 машин, работающих в более чем 90 странах, а также обязательства группы Wanplas по обеспечению бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов США в год, гарантии транспортировки, гарантии производственной мощности, гарантии стандартов качества и открытой производственной политики.

Если вы оцениваете оборудование для проекта по упаковке пищевых продуктов в США, наиболее продуктивным последующим шагом будет обмен подробной информацией: чертеж или физический образец контейнера, смолу и структуру стенок, которые вы планируете использовать, предполагаемый часовой объем и годовой производственный объем, напряжение на предприятии и наличие коммунальных услуг, а также любые требования к аудиту со стороны клиента, которые вам уже известны. С такой информацией можно предложить индивидуальную конфигурацию — серия машин, упорную силу, геометрию винта, количество технологических головок, возможность коэкструзии, спецификации поверхности из пищевого сырья и электрическую схему — вместе с планом пробного испытания. Вы также можете лично наблюдать за пробным пуском и проследовать на предприятие для аудита, прежде чем приступить к работе, так как наиболее быстрый способ довериться машине — наблюдать, как она изготавливает вашу бутылочку.