Rã đông và ép nhựa:
Nguyên liệu nhựa được đưa vào thùng tiếp liệu của trục ép gia nhiệt.
trục ép quay trong máy ép gia nhiệt, kéo nhựa ra phía trước và làm nóng để rã đông.
Máy khoan quay bên trong máy ép, đẩy nhựa về phía trước và làm nóng nó để làm nó tan chảy.
Sử dụng đúng định dạng: "1. " trên một dòng, không hơn không kém.
Xử lý và làm nguội preforms:
Sau khi chiếc preform tự ý tưởng bằng nhựa được gia nhiệt hoặc làm mềm, nó được đặt vào một bộ khuôn dị dạng.
Sử dụng đúng định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Đồng thời, vòng gió thổi không khí để làm mát cuộn then và dần làm rắn lại nó.
Lấy mẫu và cuốn dây:
Sau khi lạnh, sản phẩm nhựa được định hình trong khuôn và sau đó được tháo ra khỏi khuôn.
Sản phẩm nhựa đã được tháo ra khỏi khuôn có thể được kéo bằng máy kéo với tốc độ nhất định và cuộn thành cuộn bởi máy cuộn cho việc xử lý và bảo quản tiếp theo.
Ngoài ra, cấu trúc vòng không khí tự động của máy ép phun có vai trò quan trọng trong việc kiểm soát độ dày của lớp màng. Cấu trúc vòng không khí tự động sử dụng phương pháp mút không khí kép, trong đó lượng không khí ở vị trí mút không khí thấp giữ nguyên, và quỹ đạo của vị trí mút không khí trên được chia làm nhiều ống dẫn không khí. Mỗi ống dẫn không khí được cấu thành bởi khoang không khí, van, động cơ, v.v. Động cơ điều khiển van để điều chỉnh kích thước của ống dẫn không khí, do đó kiểm soát lượng không khí của từng ống dẫn không khí. Trong quá trình kiểm soát, thiết bị đo độ dày phát tín hiệu độ dày của lớp mỏng và truyền nó vào máy tính. Máy tính so sánh tín hiệu độ dày với độ dày trung bình hiện tại được thiết lập, thực hiện các phép tính dựa trên sai lệch độ dày và xu hướng đường cong, sau đó điều khiển động cơ để điều khiển van di chuyển và điều chỉnh kích thước của đường mút không khí để thay đổi tác động làm lạnh của mảnh màng ở điểm thoát khuôn, từ đó kiểm soát chính xác độ dày của lớp màng.
Tóm lại, nguyên lý hoạt động của máy ép phun là một quá trình phức tạp, cầu kỳ bao gồm nhiều bước như nấu, ép, định dạng, làm lạnh và tháo ra nhựa. Bằng cách kiểm soát chính xác các tham số và các bước, có thể sản xuất các sản phẩm nhựa với nhiều hình dạng và quy cách khác nhau.
Tiến trình hoạt động của máy ép phun chủ yếu bao gồm các bước sau đây:
Chuẩn bị và nấu chảy nguyên liệu nhựa:
Thêm hỗn hợp nhựa thermoplastic hoặc các nguyên liệu nhựa khác vào bồn chứa của máy ép.
Động cơ của máy ép quay để vận chuyển, nén, nấu chảy và làm nhuyễn nguyên liệu nhựa.
Nhựa đã nấu chảy được truyền qua đầu của máy ép để tạo ra một thanh bàn.
Ép và kiểm soát chiều dài định dạng:
Nhựa đã nấu chảy được đưa ra từ ổ nút hình trụ của đầu máy để tạo ra một thanh đàn hồi liên tục.
Bằng cách kiểm soát tốc độ của máy ép và kích thước của đầu, độ dày và đường kính của thanh đàn hồi có thể được điều chỉnh.
Khi thanh gạch đạt chiều dài đã định trước, cối nén sẽ dừng nén hoặc cắt để chuyển sang bước tiếp theo.
Khóa nồi và nề gạch:
Nồi được chuyển xuống đầu máy và đóng lại để nén gạch.
Công lực đóng nồi cắt gạch và nén nó giữa hai nửa nồi.
Kiến trúc nồi xác định hình dạng và kích thước của sản phẩm cuối cùng.
Phóng hơi và tạo hình:
Cá gạch vào không khí nóng vào nồi mẫu thông qua đầu ống phun trên bề mặt phân tách của nồi.
Sử dụng áp lực của không khí có áp suất để bong gạch và làm chúng gắn chặt vào mặt trong của nồi.
Trong quá trình bong gạch, cần kiểm soát áp suất và tốc độ dòng chảy của không khí có áp suất để đảm bảo gạch có thể mở rộng đều đặn và hoàn toàn.
Nguội và thành hình:
Sau khi hình thành nguội, cần làm nguội sản phẩm để định hình nó.
Làm nguội có thể được thực hiện thông qua các kênh làm mát trong nồi hoặc các thiết bị làm mát không khí bên ngoài.
Thời gian làm lạnh phụ thuộc vào độ dày, chất liệu và hiệu ứng tạo hình mong muốn của sản phẩm.
Tháo khuôn và lấy sản phẩm ra:
Sau khi sản phẩm đã nguội và đông lại, khuôn được mở và sản phẩm được tháo ra.
Sản phẩm có thể yêu cầu một số công đoạn hậu kỳ, như cắt góc, loại bỏ vết hoa. răn, v.v..
Kiểm tra chất lượng và tái chế:
Đào ra kiểm tra chất lượng sản phẩm đã sản xuất để đảm bảo chúng phù hợp với các thông số kỹ thuật và yêu cầu.
Các sản phẩm không đạt yêu cầu cần được tái chế và xử lý để giảm thiểu lãng phí và ô nhiễm môi trường.
Circular production:
Sau khi hoàn thành một chu kỳ sản xuất, máy tạo hình nhựa phun ống của băng chuyền nhựa tự động hoặc thủ công sẽ trở lại vị trí ban đầu, sẵn sàng cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.
Nhờ các quá trình sản xuất liên tục, có thể đạt được sản xuất hiệu quả và lớn lầ của các sản phẩm nhựa.
Cần lưu ý rằng trong quá trình sản xuất thực tế, quy trình vận hành của máy nén gia công thép có thể khác nhau tùy theo các mẫu thiết bị, yêu cầu sản xuất và nguyên liệu. Do đó, cần thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa theo các tình huống cụ thể trong quá trình vận hành.
