Przeległy mechanizm maszyny typu spawanie i wycinanie polega na wstrzykiwaniu cieczy plastikowej i wykorzystaniu siły powietrza powodującej jej wylot, aby przyczepić ciałko plastikowe do kształtu pewnej kieszeni formy, dzięki czemu powstaje produkt. Oto szczegółowy jej mechanizm działania:
Topienie i wycinanie plastiku:
Raw materials plastyczne są dodawane do koryta skruka ekstruzyjnego.
Skrzynka kręci się w ekstruzerze, przesuwając plastik do przodu i podgrzewając go, aby go topić.
Topiony plastik w liczbie jest ekstruzyjnie wylany przez trytyk, nadając mu formę, tj. tworzy przeźroczysty plastikowy preform.
Przygotowywanie i chłodzenie preform:
Po to, jak topiony przewodnikowy preform plastikowy jest podgrzany lub olewiony, zmieści się on w rozdzielnej formie.
Po zamknięciu formy, natychmiast w bil ręcznie wprowadzana jest zastrzeżona powietrzu, powodująca rozbudzanie i przyległości plastikowego bilu do wnętrza formy.
Jednocześnie obręcz powietrzna wietrzy powietrzem, aby chłodzić bil i stopniowo jego zagęszczać.
Wyłanianie i nawoz:
Po ochłodzeniu, produkt plastikowy jest kształtowany w formie i następnie usuwany z formy.
Demontowane produkty plastikowe mogą być wypędzane przez maszynę powrotową o określonej prędkości i węzane w rolki przez maszynę węzaniową w celu dalszego obróbki i przechowywania.
Ponadto, automatyczna konstrukcja pierścienia powietrznego w maszynie do bliskowego formowania zgiętego ekstruduującego odgrywa istotną rolę w kontrolowaniu grubości folii. Automatyczne pierścień powietrzne stosuje metodę dwustronnego wyjścia powietrza, w której objętość powietrza na dolnym wyjściu powietrza pozostaje stała, a obwód górnego wyjścia powietrza jest podzielony na kilka rur powietrzowych. Każda rura powietrznia składa się z komory powietrznej, zaworów, silników itp. Silnik przenosi zawór, aby dostosować otwarcie rury powietrznej, w rezultacie kontrolując objętość powietrza w każdej rurze powietrznej. Podczas procesu kontroli, czujnik grubości detekuje sygnał grubości cienkiej folii i przesyła go do komputera. Komputer porównuje sygnał grubości z obecnie ustaloną średnią grubością, wykonuje obliczenia na podstawie odstępstwa grubości i tendencji krzywej, a następnie steruje silnikiem, aby wysterował zawór do przesunięcia i dostosowania wielkości wyjścia powietrza, zmieniając efekt chłodzenia masy półowo-oblonowej w punkcie wyjściu z klipsa, a tym samym dokładnie kontrolując jej grubość.
W ogólnym skali, mechanizm działania maszyny do bliskiego formowania zgiętego ekstruduującego polega na skomplikowanym i zawiężonym procesie, w tym na wielu etapach, takich jak topienie, ekstrudowanie, formowanie, chłodzenie i demontaż plastików. Dokładnym sterowaniem różnych parametrów i etapów, można produkować różne produkty plastikowe o różnych kształtach i specyfikacjach.
Proces prac maszyny do bliskiego formowania zgiętego ekstruduującego obejmuje przede wszystkim następujące kroki:
Przygotowanie i topienie surowców plastycznych:
Dodaj plastyczny resor termoplastyczny lub inne materiały plastyczne do szczeliny ekstrudera.
Szybka wałki ekstrudera obraca się, aby transportować, kompresować, topić i plastyfikować surowce plastyczne.
Topiony plastik przepływa przez głowę ekstrudera, aby utworzyć tubularną tablicę.
Formowanie ekstrudowania i kontrola długości:
Topiony plastik jest ekstrudowany z tubularnej matrycy głowy maszyny, aby utworzyć ciągłą tablicę tubularną.
Prze sterowaniem prędkości ekstrudera i wielkości głowy, grubość i promień tablicy można dostosować.
Kiedy wyrob osiąga określony długość, ekstrudent zakłada, czy wycina, aby przejść do kolejnego etapu.
Zamknięcie formy i ułożenie wyrobu:
Forma jest przesuwana na dno głowy maszyny i zamykana, aby ułożyć wyrob.
Siła zamknięcia formy przycinuje wyrob i ułoży go między oboma połówkami formy.
Konstrukcja formy decyduje o kształcie i rozmiar produkutu końcowego.
Wymijanie i formowanie:
Nalewa się do formy woreczka prasowany gaz powietrza przez końcówkę miarki odpornej na rozszczelnienie na powierzchni delikatnej formy.
Wykorzystuje się nacisk gazu powietrza, aby zagnieść i trójko twarzy wyrob do wewnętrznej ściany formy.
Podczas procesu formowania konieczne jest kontrolowanie ciśnienia i prędkości strumienia gazu powietrza w celu zapewnienia, by wyrob mógł rozszerzać się jednolitnie i w pełni.
Chłodzenie i kształtowanie:
Po formowanie za pomocą powietrza, konieczne jest chłodzenie produktu, aby go uformować.
Chłodzenie może być osiągane za pomocą kanałów chłodzących wewnątrz formy lub zewnętrznych urządzeń chłodzących powietrzem.
Czas wystygnięcia zależy od grubości, materiału i oczekiwanego efektu kształtowania produktu.
Wypychanie i usunięcie:
Po tym, jak produkt wystygnie i ztwardnieje, forma jest otwierana, a produkt jest usuwany.
Produkt może wymagać pewnych etapów postprodukcji, takich jak wycinanie brzegów, usuwanie zanieczyszczeń itp.
Inspekcja jakości i recykling:
Przeprowadź inspekcje jakości na produkowanych produktach, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje i wymagania.
Nieodpowiednie produkty muszą zostać recyklowane i przetworzone, aby zmniejszyć odpad i zanieczyszczenie środowiska.
Circular production:
Po ukończeniu cyklu produkcji, mała wrząca ma automatycznie lub ręcznie powróciła do swojego początkowego położenia, by być gotowa na kolejny cykl produkcyjny.
Dzięki ciągłym procesom produkcji można osiągnąć efektywne i skalowane produkcję produktów plastikowych.
Warto zauważyć, że w rzeczywistym procesie produkcji, kolejność prac maszyny do bujania i wyciskania może się różnić w zależności od różnych modeli urządzenia, wymagań produkcji i surowców. Dlatego podczas obsługi konieczne są dostosowania i optymalizacje w zależności od konkretnych okoliczności.
