O princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem a frio por extrusão consiste em espirrar plástico líquido e, em seguida, utilizar a força do vento lançada pela máquina para fixar o corpo de plástico a uma forma específica da cavidade do molde, resultando na produção de um produto. Aqui está o seu princípio de funcionamento detalhado:
Melanatura e extrusão do plástico:
As matérias-primas de plástico são adicionadas ao tanque do extrusor de parafuso.
O parafuso gira dentro do extrusor, empurrando o plástico para frente e aquecê-lo para que fique líquido.
O plástico derretido é extrudado quantitativamente através de uma matiz para formar uma pré-forma tubular de plástico.
Formação e resfriamento das pré-formas:
Depois que a pré-forma tubular de plástico extrudada é aquecida ou moles, é colocada em um molde divido.
Após o molde ser fechado, ar comprimido é imediatamente introduzido na pré-forma para a inflar e aderir firmemente a pré-forma de plástico à parede interna do molde.
No mesmo momento, o anel de ventilação sopra ar para refrigeração da pré-forma e sua gradual solidificação.
Desmoldagem e enrolamento:
Após o esfriamento, o produto plástico é modelado no molde e removido dele.
Os produtos plásticos desligados podem ser puxados por uma máquina de tração a uma certa velocidade e enrolados em rolos por uma máquina de enrolamento, para posterior processamento e armazenamento.
Além disso, a estrutura automática de anel de ar da máquina de moldagem a frio por injeção desempenha um papel importante no controle do espessamento da película. O anel de ar automático adota um método de duas saídas de ar, onde o volume de ar na saída de ar inferior permanece constante, e o perímetro da saída de ar superior é dividido em vários canais de ar. Cada canal de ar é composto por uma câmara de ar, válvulas, motores, etc. O motor faz com que a válvula ajuste a abertura do canal de ar, controlando, assim, o volume de ar de cada canal. Durante o processo de controle, o sonda de espessamento detecta o sinal de espessamento da película fina e o transmite para o computador. O computador compara o sinal de espessamento com o espessamento médio atualmente definido, realiza cálculos com base na diferença de espessamento e na tendência da curva e, então, controla o motor para fazer com que a válvula se mova e ajuste o tamanho da saída de ar para alterar o efeito de resfriamento da matéria-prima do filme na ponta de descarga da matriz, controlando, assim, com precisão o espessamento da película.
Em geral, o princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem a frio por injeção é um processo complexo e intrincado que envolve várias etapas, como fundição, extrusão, moldagem, resfriamento e demoldagem de plásticos. Controlando com precisão vários parâmetros e etapas, é possível produzir produtos plásticos de diversas formas e especificações.
O fluxo de trabalho de uma máquina de moldagem a frio por injeção inclui, em geral, os seguintes passos:
Preparação e fundição de matérias-primas plásticas:
Adicione resina termoplástica ou outros materiais plásticos à gaiola do extrusor.
A porca do extrusor gira para transportar, compactar, fundir e plastificar as matérias-primas plásticas.
O plástico fundido é passagem através da cabeça de um extrusor para formar uma peça tubular.
Extrusão de moldagem e controle de comprimento:
O plástico fundido é extrudido da matriz tubular da cabeça da máquina para formar uma peça tubular contínua.
Controlando a velocidade do extrusor e o tamanho da cabeça, é possível ajustar o espessamento e o diâmetro da peça.
Quando o perfis chegue à comprimento predeterminado, o extrusor parará de extruir ou de cortar, a fim de passar à próxima etapa.
Fechamento do molde e fixação do perfis:
O molde é movido para a parte inferior da cabeça da máquina e fechado para prender o perfis.
A força de fechamento do molde corta o perfis e o fixa entre as duas metades do molde.
O desenho do molde determina a forma e o tamanho do produto final.
Injeção de ar e modelação:
Inclua ar comprimido no boquete do molde, através da cabeça do tubo de injeção na superfície de separação do molde.
Utilize a pressão do ar comprimido para inflar e aderir firmemente o perfis à parede interna do molde.
Durante o processo de injeção de ar, é necessário controlar a pressão e a velocidade de fluxo do ar comprimido para garantir que o perfis se possa expandir uniformemente e completamente.
Arrefecimento e modelação:
Após moldagem por injeção, é necessário arrefecer o produto para modelá-lo.
A refrigeração pode ser obtida através de canais de refrigeração no interior do molde ou de dispositivos externos de refrigeração pelo ar.
O tempo de resfriamento depende do espessamento, material e do efeito desejado na conformação do produto.
Desmoldeamento e retirada:
Depois que o produto esfriou e solidificou, o molde é aberto e o produto é removido.
O produto pode necessitar de algum pós-processamento, como recorte de bordas, remoção de rebarbas, etc.
Inspecção de qualidade e reciclagem:
Realize inspeções de qualidade nos produtos produzidos para assegurar que cumprem as especificações e requisitos.
Os produtos não qualificados precisam ser reciclados e processados para reduzir o desperdício e a poluição ambiental.
Circular production:
Após a conclusão de um ciclo de produção, a máquina de moldagem por injeção e sopro retorna automaticamente ou manualmente à sua posição inicial, pronta para o próximo ciclo de produção.
Através de processos de produção contínuos, é possível realizar a produção eficiente e em larga escala de produtos plásticos.
Deve ser esclarecido que no processo de produção real, o fluxo de trabalho da máquina de moldagem por injeção e sopro pode variar dependendo dos diferentes modelos de equipamento, das exigências de produção e das matérias-primas. Portanto, é necessário fazer ajustes e otimizações de acordo com as circunstâncias específicas durante a operação.
