Ekstrüzyon su balonlama makinesinin çalışma prensibi, sıvı plastikten püskürtme ve makinenin çıkarttığı hava kuvvetini kullanarak, plastik vücudun kalıpların boş kısmına belirli bir şekil vererek ürün elde etmektir. İşte detaylı çalışma prensibi:
Sabit formati şu şekilde olmalıdır: "1. " her satır, başka bir şey yoktur.
Plastik hammadde, pres makinesinin konveyörüne eklenir.
Somun, extruder içersinde döndüğünde plastiyi öne doğru iterek eritilmek üzere ısıtır.
Tamamen bu formatı kullanın: "1. " bir satırda, başka bir şey yoktur.
Erimiş plastik, miktar olarak bir die üzerinden dışarı çıkartılır ve bir tüplü plastik preform oluşturulur.
Preformların şekillendirilmesi ve soğutulması:
Tüm basamakları kullanın: "1. " her satır için, başka herhangi bir şey olmamalıdır.
Aynı zamanda rüzgar halkası, karbeyi soğutmak ve yavaş yavaş katılaştırmak için havayı üfler.
Deformasyon ve sarma:
Soğuduktan sonra, plastik ürün kalıba şekil verilir ve sonra kalıptan çıkarılır.
Demontelen plastik ürünler, belirli bir hızla çekim makinesi tarafından çekilebilir ve son işleme ve depolamaya hazırlanmak üzere rulolara sarılabilir.
Ayrıca, extrüzyon hava barındırma makinesinin otomatik hava silindiri yapısı, filme kalınlığını kontrol eder. Otomatik hava silindiri, aşağıdaki hava çıkışının sabit kalmasını sağlayan bir çift hava çıkışı yöntemi kullanır; üst hava çıkışının çevresi ise birkaç havalandırma yoluya ayrılır. Her havalandırma yolu, hava kamarası, vanalar, motorlar vb. içerir. Motor, vanayı hareket ettirerek havalandırma yollarının açısını ayarlar ve bu sayede her havalandırma yolunun hava miktarını kontrol eder. Kontrol işlemi sırasında kalın filmin kalınlık sinyali, bilgisayara iletilir. Bilgisayar, meydana gelen kalınlık sinyali ile şu anda belirlenen ortalama kalınlığı karşılaştırır, kalınlık sapma ve eğilimlere dayalı hesaplamalar yapar ve ardından motoru, vanayı hareket ettirerek havalandırma çıkışının boyutunu değiştirerek film boşluklarının kalıbın boşalma noktasında kalan efektiyi değiştirerek filmin kalınlığını doğru olarak kontrol eder.
Genel olarak, bir extrüzyon hava barındırma makinesinin çalışma prensibi, plastiklerin ısıtılması, sıvılaştırılması, yayılması, şekillendirilmesi, soğutulması ve kaldırılması dahil olmak üzere karmaşık ve özen dolu bir işlemdir. Farklı parametrelere ve adımlara özenle kontrol ederek, çeşitli şekil ve özelliklere sahip plastik ürünler üretebiliriz.
Bir extrüzyon hava barındırma makinesinin iş akışı, genel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Plastik ham maddelerin hazırlanması ve ısıtılması:
Termoplastik reçineler veya diğer plastik maddeleri, extruderin konveyörüne yerleştirin.
Extruderin vidalı çekici, plastik ham maddeleri taşıma, sıkışma, ısıtma ve plastifikasyon yapmak üzere dönmeye başlar.
Isıtılmış plastik, makine başının göbek silindirinden geçerek, kesikli bir silindirik örneğe dönüştürülür.
Kalıplama extrüzyon ve uzunluk kontrolü:
Isıtılmış plastik, makine başının kesikli silindirinden çıkarak, devamlı bir silindirik örneğe dönüştürülür.
Extruderin hızını ve başının boyutunu kontrol ederek, cıvatanın kalınlığı ve çapını ayarlayabiliriz.
Bileğin belirlenmiş uzunluğa ulaştığında, dışlama ünitesi üretimi durdurur veya keser ve sonraki adım için hazırlanır.
Form kapama ve bilekten sıkma:
Form, makine kafasının altına yerleştirilir ve bilek sıkılmak için kapatılır.
Formun kapatma kuvveti, bileği keser ve iki kısımlı form arasında sıkar.
Formun tasarımı, nihai ürünün şeklini ve boyutunu belirler.
Esnekleştirme ve şekillendirme:
Esnekleştirme püskürtme eşiğinde bulunan püskürtme yüzeyi başlığından esnekleştirme havası, form boşluğuna verilmektedir.
Esnekleştirme havası basıncını kullanarak bileği sağlam bir şekilde formun iç duvarına kabartır ve bastırır.
Esnekleştirme prosesi sırasında, bileğin eşit ve tam olarak genleşebilmesi için esnekleştirme havası basıncını ve akış hızını kontrol etmeniz gerekmektedir.
Soğutma ve şekil verme:
Esnekleştirme ölçeleme işleminin ardından, ürünün şekillendirilmesi için soğutma yapılması gerekir.
Soğutma, formun içerisindeki soğutma kanalları ile ya da dış soğutma cihazları kullanılarak sağlanır.
Soğutma süresi, ürünün kalınlığı, malzemesi ve istenilen şekil alma etkisine bağlıdır.
Kavramak ve çıkarmak:
Ürün soğuduğunda ve katıldıktan sonra, kalıp açılır ve ürün çıkartılır.
Ürün, kenarlarının düzleştirilmesi, kalan maddelerin çıkartılması vb. gibi belirli bir post-proses gerektirebilir.
Kalite denetimleri ve geri dönüşüm:
Üretilen ürünlerin kalitesini denetleyerek, özellik ve gereksinimlerin yerine getirildiğinden emin olun.
Kalitesiz ürünler yeniden geri dönüştürülmek ve atık azaltmak ve çevre kirliliğini önlemek için işlenmelidir.
Circular production:
Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra, ekstrüzyon kalıplama makinesi otomatik veya manuel olarak ilk konumuna dönüp, diğer üretim döngüsü için hazır hale gelir.
Devamlı üretim süreçleri sayesinde plastik ürünlerin verimli ve büyük ölçekli üretimi sağlanabilir.
Gerçek üretim sürecinde, ekstrüzyon kalıplama makinesinin iş akışının, farklı ekipman modellerine, üretim gerekliliklerine ve hammaddeye bağlı olarak değişebileceğini unutmayın. Bu nedenle, çalışma sırasında özel koşullar doğrultusunda ayarlar ve optimizelemeler yapmak gerekir.
