4 етап: Отримання та монтаж обладнання, його запуск у роботу
Що таке повністю готова лінія випуску ЕБМ
Повністю готова лінія випуску ЕБМ - це повністю готова до роботи виробнича зв'язок для виробництва порожнистих пластикових виробів, таких як пляшки, кани, баки, цистерни, автодуті та фармацевтичні контейнери, яка поставляється одним відповідальним постачальником. Слово «повністю готовий» означає, що покупець отримує систему, яку потрібно лише включити, подати смолу і розмістити розпоряджені оператори. Всі етапи від першого зрізаного грануляту до готового, проконтрольованого контейнера проектуються, поставляються і перевіряються партнером проекту.
5 етап: Навчання персоналу та масове виробництво
Альтернативою «з моменту майже готового» є проект «а-ля-карт», коли покупець закуповує машину від одного постачальника, штампу – від іншого, холодильник – від третього і інтегрує їх з місцевими підрядниками. Проект «а-ля-карт» може знизити загальну вартість машини, але з усього цього перекладає ризик інтеграції, затримки розпочаття експлуатації і посилання на покупця. Для новачків у сфері виробництва контейнерів і для розширення обсягів виробництва в строковому плані доставка «з моменту майже готового» значно зменшує час очікування на початок виробництва і витрати на підготовку технічних характеристик, чому і вибирають її часто пакувальні підприємства, які розширюють свій бізнес, або новий виробники вощинок-контейнерів.
Компанія «Аполло» позиціонує своє рішення «глибокого одномоментного сервісу» (EBM) як основний для клієнтів, які потребують готової продукції, а не компонентів. Як фарба завод «Ванплас», проект також покладається на спільні стандарти якості, політику щодо запасних деталей та інженерні мережі концерну, одночасно залишаючись спеціалізованим у виробництві та розпиленні замість розподілу по відносно незв'язним категоріям обладнання.
Цей еталонний проект виробничого лінію екструзії та термічного формування (ЕТФ) — це найшвидший і безпечний спосіб для виробника упаковки, виробника хімічної продукції або власника бренду перейти від порожнього приміщення до перевіреного, повноцінного виробництва порожнистих пластикових контейнерів. У порівнянні з наявністю екструзійної машини, інструментальної оснастки, контролю утилізації, подачі матеріалу, оснащення для виявлення протікань та пакувального обладнання від десятка постачальників, а також їх інтеграцією без сторонньої допомоги, комплексний проект об'єднує всі елементи в одну побудовану, введена в експлуатацію та документовану систему. Факторія «Apollo», що спеціалізується на ЕТФ понад 20 років, пропонує еталонні проекти ліній ЕТФ, починаючи від першого макету заводу та завершуючи масовим виробництвом та постійною технічною підтримкою. Цей документ пояснює кожен етап комплексного проекту ЕТФ, ув'язану техніку та характеристики, особливості матеріалів та дотримання стандартів, а також вартість, на яку слід розраховувати до підписання контракту.
Професійний проект "під ключ" з EBM реалізується за циклом, в якому кожна ділянка проекту перевіряється, перш ніж починається наступна. Застосування проекту як послідовності етапів захищає графік і бюджет, а також дає покупцеві чіткі критерії для прийняття рішення;
Крок 1: визначення вимог і специфікації продукту
Проект починається з самого контейнера: номінального обсягу, закінчення горловини та стандартної резьби, цілевого ваги, необхідної бар'єрної чи хімічної стійкості, декорування та щорічного обсягу з максимальним навантаженням. Ці характеристики визначають клас машини, кількість порожнин, витрати на форму та площу підлоги. Чітка специфікація продукту є найважливішим вхідним параметром для правильного кошторису.
Етап 2: Розробка плану заводу та налаштування комунікацій
Постачальник створює креслення з розміщенням машини, силосу з смолою та сушильного пристрою, перекачувальної турбіни або холодильного компресора, пункту з подачі стисненого повітря, майданчика для скидання прес-форм, буфера готових виробів і зони пакування. Витрати на комунальне забезпечення (електроенергія у кВА, охолодження в кВт, потік повітря) розраховуються таким чином, щоб будівля знайшла правильні розміри до початку цивільних робіт.
Крок 3: Виробництво обладнання та заводський прийомний тест
Апарат EBM, пуансони та основні допоміжні матеріали встановлюються і запускаються на заводі постачальника. Фабричний приймальний тест (FAT) підтверджує час сухого циклу, поведінку пресс-матерй, масу деталі та рівень витікання по можливості за допомогою смоли покупця. Це останній шанс виправити формування знаряддя перед відправкою.
Розміщення та проектування комунікаційних систем
При прибутті інженері постачальника вирівнюють машину, підключають комунікації, встановлюють пресову форму, промивають і налаштовують процес, а потім запускають тривалої виробничий тест (звичайно, це пробний режим протягом декількох годин або увесь робочий день), щоб перевірити вихід та відсоток виходять браку.
2-4 тижні
Працівники, які керують лінією і персонал, що займається обслуговуванням, отримують підготовку на діючій лінії, а покупець отримує схеми процесу, список запчастин, електричних і гідравлічних схем та план якості. Потім лінія вступає в регулярне масове виробництво під супроводом надання першочергових послуг з боку постачальника.
| Стадія проекту | Основна продукція; | Типова тривалість | Відповідальність покупця |
|---|---|---|---|
| Ознайомлення з вимогами | Підписаний технічний опис продукту та об'єму | Від 1 до 3 тижнів | Представіть зразки або креслення |
| Навчання персоналу та масове виробництво | Планування об'єктів і графік комунікацій | Набір персоналу, запуск виробничого процесу | Правку будівлі та очисні споруди |
| Виробництво і FAT | Застосована лінія, звіт про технологічний процес; | 8-20 тижнів | Запрошення до FAT, схвалення відправки |
| Монтаж та налаштування | Робоча, прийнята лінія | Від 2 до 6 тижнів | Доступ до сайту, комунальні послуги |
| Стиснутий повітря | Навчена команда, документи, інструкції з процедур | Від 1 до 3 тижнів | Використовуйте саме такий формат: "1. " на одній лінії, нічого іншого. |
Планування макету фабрики та дизайн обладнання.
Розставити обладнання це те, що ризикує заблокувати успіх проекту "під ключ" ще до того, як буде замовито перше станок. Досконалий планування забезпечує баланс пропускної здатності (промивка смоли, випуск готового виробу), доступ до обладнання (зміна ватки, технічне обслуговування), ергономічні характеристики і майбутній розширення, при цьому враховуються цивільні та механічні обмеження заводу.
Площа оброблюваних поверхонь і висота профілю
Емкость з однією порожниною для малогабаритних бутлів EBM займає приблизно 120-200 кв. м., враховуючи простір для буферів, упакування і контролю якості. Продуктивні лінії з кількома порожнинами та одно постні машини потребують 250-400 кв. м. Великі лінії класу ABLD для барабанів об'ємом 20-220 літрів та резервуарів вимагають 600-900 кв. м сухої площадки з мінімальним профілем перекриття у 5-6 метрів для обслуговування прес-форм крану або підйомника. Ширина дверей повинна перевищувати довжину найбільшої прес-форми щонайменше на 300 мм.
Електропостачання
Малі машини EBM витрачають 25-60 кВА в залежності від зон нагрівача та приводу затиску; повноцінні лінії великих машин витрачають 120–250 кВА; повністю електричні лінії заміняють навантаження гідравлічного насоса на сервоприводи, але залишаються залежними від стабільного подачі однофазної напруги з низьким коливанням. Розміщення повинно розташувати головну розподільну панель в достатньо близько, щоб мінімізувати падіння напруги на колах нагрівача, які чутливі до змін у подачі.
Охолоджувальна вода
Обертовий вал екструдера, вентиляційне кільце та прес-форма всі потребують тепла воду. Обєм навантаження для охолодження пропорційний розмірам машини та швидкості циклу; середній лінія може потребувати 40-80 кВт потужності охолодження, велика машина - 150-300 кВт. Під час планування рекомендується використання центральної водонапорної башти з варіантом замкнутого циклу гліколю, або промислового охолоджувача, для уникнення конденсату та утворення пар на пресформах у вологому виробничому приміщенні.
Використовуйте саме такий формат: "1. " на кожному рядку, нічого іншого.
Вони включають в себе подачу повітря (низького тиску, від 6 до 10 бар для більшості контейнерів, вище для маленьких пляшок з тонкими стінками), допомогу пневматичного затискувача і подачу повітря від пристрою. Для того, щоб завантажити контейнер, зазвичай потрібно від 1,0 до 3,0 кубометрів чистого, сухого, безмасленого повітря у зону нагнітання натиску, до якого приєднано резервуар для загальмування пиків втрати повітря від одночасного нагнітання.
| Utility | Лінія малих пляшок (до 5 л) | Стандартна лінія (від 5 до 20 л). | Велика лінія барабанів/реагентних резервуарів (20-220 л) |
|---|---|---|---|
| Площадь підлоги | 120-200 метрів квадратних; | 250-400 кв. м | 600 до 900 кв. м. |
| Продуктивність (кВА) | 25-60 | Від 70 до 140 | 120 до 250 |
| Охолодження (кВт). | 20 до 50 | 60 to 130 | 150 до 300 |
| Промисловий об'єм (m3/min) | 0,8-1,5 метра високо; | 1,5-2,5 м | 2,0 до 3,0. |
| Корисна висота | 3,5 м | 4,5 м | Від 5 до 6 м |
Основне обладнання: серія машин Apollo EBM
Машина екструзійного розливу – це технологічне ядро лінії. Фабрика Wanplas компанії Apollo побудувала три роди біомункій, які разом охоплюють контейнери від 200 мілілітрів до 1500 літрів. Це означає, що одна компанія-виробник може виконувати проекти «від А до Я» – від лінії для випуску блістерів до виробництва цистерн для хімікатів.
Сіра безвольна система: безперервне екструдування від 200 мл до 20 л
Сіра безвольна система – це основна серія безперервного екструдування ЕБМ із восьми типів моделей, що виробляють контейнери від 200 мл до 20 л. В цих машинах використовується парціальний або безперервний головка теплонапригрівальника, гідравлічна або щілинна затискач, і вони підходять для пляшок та балонів з ПЕДР, ПП та ПВХ, ковшів та вазів для догляду за зовнішністю. Є можливість створювати одно- і багатокісткові конструкції, що дозволяють зростати обсяг вироблення від кількох сотень до декількох тисяч пляшок, балонів на годину.
Серія ABLD: акумуляторна головка від 20 л до 1500 л.
Склад ABLD – це сімейство для крупних посудин, що складається з трьох видів моделей від 20 до 1500 літрів. Ці машини використовують накопичувальну (накопичувальну) головку, яка утворює велику масу бласту та швидко екструдує її в відкриту прес-форму, що особливо важливо для тумб із товстими стінками, компонентів IBC, резервуарів для палива та технічних резервуарів. Вибірна сила зажиму, розмір плити та ємність накопичувача є вирішальними параметрами вибору при даних масштабах.
Цирк повністю електричних агрегатів: від 200 мл до 20 л, енергоефективний
Серія повністю електричних машин об'єднує той же діапазон від 200 мілілітрів до 20 л, але заміняє гідравлічний блок пристроєм із серво-електричним замком, рухомим напаром і кам'яною голкою. Для заводів із суворими вимогами щодо екології, шуму або стерильних кабінетів повністю електрична лінія повністю замінює гідравлічне масло, істотно зменшує споживання енергії та підвищує повторюваність товщини стінки. Вартість енергії коливається в межах від низьких до середніх рівнів, проти середніх і високих рівнів у порівнянних гідравлічних машин.
Параметри вибору, які впливають на діапазон цін
Сила зведення визначається за площею проектуваного елемента та тиском збілювання; порожнина пляшки з HDPE об’ємом 1 літр може потребувати від 40 до 80 кН на порожнину, тоді як знімання барабана об’ємом 200 л може потребувати від 600 до 1200 кН. діаметр гвинта та співвідношення L/D визначають гомогенність та продуктивність розплаву: типовий EBM-гвинт має діаметр 50-120 міліметрів і L/D від 20 до 24 для PE, а іноді вищий для термочувливого ПВХ. Об’єм акумулятора на машинах ABLD регулює максимальну вагу одноразової стулевини, яку, як правило, визначають у межах від 6 до 40 кг розплаву у залежності від моделі.
| Серія Apollo | Об'ємний діапазон | Типовий діаметр гвинта (мм) | Діапазон сили затискання клинових гранальних машин | Drive Type |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | Від 200 мл до 20 л. | 50-90 % | 40–250 кН/камера | Гідравліка / перемикач. |
| ABLD | від 20 л до 1500 л | 90-120 | 600-1200 кН | Потужна гідравліка |
| Повністю електрична | Від 200 мл до 20 л. | Від 50 до 80 | Сервоприводний електромотор | Повністю електрична лінія. |
Ватки, інструменти і вироби для перенесення;
Конструкція форми і котушки визначає геометрію деталей, якість поверхні, час охолодження і рівень відходів, тому при комплексному проектування форму проектують разом з машиною, а не купують окремо. Блочно-формувальне тісто виготовляють із алюмінію (прототипи та дрібні партії) або берилієво-міцного мідного сплаву і наперед твердого сталі (виробництво) і мають внутрішньо просвердлені канали для охолодження, що виходять за контур деталей.
Конструкція прес-форм і системи охолодження.
Канали охолодження повинні розміщуватися близько одна до одної і паралельно поверхні порожнини, зазвичай на глибину від 12 до 18 міліметрів, щоб першочергово відводити тепло із найсильніших ділянок. Добре спроектований канал охолодження може скоротити час циклу на 15 – 30 відсотків у порівнянні з недостатньо об'єктивованими прес-формами. Обмежувальна лінія розділення, гостре закріплювальне ножі та контроль повітряного видалення забезпечують якість стрічки та лінії зварювання на дні посудини.
Розпилювальні штифти і наповнення шприцом
Кам'яна (чи голка) вносить в напар наддувлений повітря і часто формує фініш горла. Для контейнерів з готовим горлом використовується розширена кам'яна голка для формування нитки та отвору; для пляшок, які пізніше обробляють, використовується нижня або бічна кам'яна голка. Диаметр голки, отвір для впуску повітря та період подачі повітря нагнітання нарізки змінюються, щоб уникнути деформації горла і дочекатися закінчення напару, перш ніж він замерзне.
Стратегія дефлашування
При безперервному екструдуванні ЕБМ утворюється завал і штукатурки на роздільній лінії, яку необхідно видаляти. Залишення штукатурки всередині машини зменшує трудовитрати на післяобробку, а отвори для залишення-змінювання залежить від складності виробу. У розрізі «з моменту майже готового» має бути зазначено, чи відбувається заливання штукатурки автоматично, оскільки це змінює план трудовитрат на наступних складах та потребу в робочому просторі.
Допоміжне обладнання та інтеграція в поставленому напрямку
Машина виготовляє деталь; додаткове обладнання та устаткування нижнього ступеня роблять лінію продуктивною і дозволяють транспортувати готовий продукт. Комплексна біокамерна система «під ключ» майже завжди включає в себе такі система допоміжного обладнання:
Обслуговування матеріалу та сушіння
Реzin поставляється в мішках або кевл-поддонах, а перевозиться вакуумом до сушильної установки, а потім до бункера машини. Для гігроскопічних матеріалів, таких як PC, PETG і деякі ABS, сушильна установка, що відсушує, тримає вміст вологи нижче критичного рівня (часто менше 0,02 відсотка), щоб запобігти розширенню та втраті стійкості до ударної деформації. Кольоровий основний матеріал дозується гравиметричним або об'ємним дозатором у відносній кількості від 1 до 5 відсотків.
Контроль температури
Індустріальний охолоджувач води або охолоджувальна вежа забезпечує охолодження зон прес-форм та цистерни; окремий контролер температури для кожної зоні підтримує правильну температуру крана-викидача та вставки-підбору із стакана. Стале повноцінне охолодження — це критичний фактор постійно високої точністі продуктивності.
Обработка листів після формоутворення
Після викидання деталі переміщаються на конвеєрі для контролю утікання (зменшення тиску або створення вакууму), формування підбору в шляпці, обробки поверхні (оголення полотна огляду або коронний розряд для покращення адгезії дотику до друку), нанесення друку або маркування та, нарешті, пакування. У контейнерах для продукції харчування і фармації додатково в комплект входять інтегрована чиста повітряна перегородка (чиста зона) для охорони підбору і внутрішнього простору.
Відновлення відходів
Кріплення, хвості та відходи переробки збираються, гранулюються та, де матеріал і нормативні вимоги дозволяють, повертаються у збалансованому співвідношенні для повторної переробки (звичайно це 10–25% для HDPE), щоб зменшити вартість матеріалу. Тихий, невисокотемпературний гранулятор, розміщений відповідно до обсягу кріплення, замкнує цикл усередині реактора.
| Допоміжний елемент. | Функція | Запис про вибір |
|---|---|---|
| Вакуумний завантажувач і сушильна камера | Транспортування та висихання смоли | Висушування для PC/PETG/ABS |
| Гравіметричний подавач | Мастика з дозованою концентрацією. | Точність вищого порядку ніж 0,5 відсотка |
| Індустріальний охолоджувач. | Охолодження прес-форми та штифта | Потужність на таблиці розміщення |
| Тестер зливості | Перевірка герметичності на 100% | Витримка під напругою або в вакуумі. |
| Гранулятор | Повернення флуоресценції для повторної переробки | Низкозахисний, низькопальовий дизайн |
| Конвеєр і пакувальний прилад | Транспортування та упаковка. | Висота відповідає ергономіці оператора |
Вікно вибору матеріалів та їх обробки.
Виливний литьєво-еластомірний виробництво відрізняється глибокою гнучкістю обладнання. Машини Apollo EBM обробляють ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ. Для створення відповідної смоли використовується тип моделі, що залежить від потреб пакування: хімічна стійкість, ударна вразливість, прозорість, термостійкість та типові категорії контакту.
Поліетилен: стандарт для промислових та харчових контейнерів
Поліетилен високої щільності (ПВП) домінує в водогрейниках, бочках та пляшках для молока, завдяки своєму балансу жорсткості, відносній стійкості до хімічних сполук та низьким витратам; щільність приблизно становить 0,94–0,97 г/см3, показник виливного потоку зазвичай становить 0,2–1,0 г/10 хвилин, а стійкість до вібрації та тріщин є хорошою. Поліетилен низької щільності та полінічний поліетилен низької щільності додають рухливість для індивідуально придатних пляшок. Температура переробки становить близько 180–230 ° C.
Полівінілхлорид: теплота та зв'язність
PP застосовується для контейнерів, які можна заповнювати гарячим продуктом, і які можна мити в посудомийній машині; його температура деформації при нагріванні перевищує температуру HDPE, а його щільність становить близько 0,90 - 0,91 г/см3. PP більш чутливий до температури плавлення і розтяжки паріжної петлі, тому в процесі виготовлення швидкозварних контейнерів контролюють параметри близькі до параметрів при виготовленні контейнерів з HDPE.
PVC, PC та PETG: спеціальні вимоги.
PVC забезпечує ясність і стійкість до горіння для косметичних і технічних деталей, але вимагає внимального термічного контролю (приблизно 160-210 градусів Цельсія) і пакувань стабілізаторів, щоб уникнути деградації. PC та PETG забезпечують ясність і ударну міцність для медичного і преміального упаковки, що вимагає сушіння і вищих температур плавлення в діапазоні 250-280 градусів Цельсія.
| Матеріал | Плотність (г/см3) | Температура плавлення (ºC) | Основні характеристики | Типове застосування |
|---|---|---|---|---|
| HDPE. | 0,94 - 0,97 | 180 to 230 | Хімічна стійкість | Будини, контейнери, пляшки |
| PP | 0,90-0,91 | 200-260 | Опір високій температурі. | Гаряче засипка, фармацевтика |
| ПВХ. | 1,35 до 1,45 | 160-210 л/год | Clarity, FR | Косметичні, технічні |
| PC | 1.20 | 250–280 | Вплив, зв'язність | Медичний, преміальний |
| ПЕТГ | 1,27 | 230–260 | Прозорість, міцність | Косметичний, виставковий візок |
Монтаж, налаштування та навчання операторів
Доставка сталі не буде рівнозначна доставці продуктивності. Перебудовний процес перетворює обладнання у валідований виробничий актив, а підготовка персоналу – у стабільну продуктивність.
Механічне та витратне з'єднання
Інженери Apollo рівняють машину на опорних болтах, вирівнюють форму, підключають електричну енергію, охолодження та повітря, а також перевіряють зв'язки. Гідравлічні лінії заповнюють та промивають від повітря; електричні лінії перевіряють на фазовий порядок та провадженість землею. Слід сказати, що цей етап займає 3-10 робочих днів, залежно від складності ліній.
Налаштування процесу й випробування прийому
У співпраці з покупцем фахівці визначають температури барабана і головки, швидкість намотування, програмування парасиону (якщо в такому випадку), тиск і час подачі повітря та час охолодження. Під час приймально-здавальних тестів визначається вихід за контрактом, вимірюється зміна маси деталей і кількість відходів, а також перевіряється дайнус-коефіцієнт. Типовим критерієм приймання є вихід на рівні або вище зазначеного місячного обсягу з відходами, що не перевищують 3-5%.
Підготовка персоналу та документація
Оператори вивчають старт, зупинку, заміну штампів, прання, основні процеси відновлення після виходу з ладу та внутрішній контроль безпеки (блокировка/ознака на робочих зонах). Персонал технічного обслуговування опановує питання охолодження, перевірку нагрівачів і термопар, техніку обслуговування гідравлічного та сервоприводу, а також склад запасних частин. Покупець отримує зразки розрахунків, електричні та гідравлічні схеми, список запасних деталей із зазначенням номерів та план якості, де описані процедури внутрішнього контролю.
Контроль якості, сертифікація та відповідність
Для контейнерів, які контактують з продуктами харчування, медикаментами або агресивними хімікатами, дотримання стандартів є обов'язковим. Постачальник ЕБМ «з розкритими ключами» повинен постачати машини та маршрут матеріалу, який відповідає відповідним стандартам ринку призначення.
Сертифікати безпеки і якості машин
Машини Apollo відповідають вимогам маркування та сертифікації для європейського ринку, мають захисні пристрої, легкі гарми, а їх конструкція передбачає екстрену зупинку, а система виробництва відповідає стандарту ISO 9001 щодо управління якості. В рамках американського ринку для устаткування характерні спеціальні вироби, відповідні стандарту UL та NRTL, у разі потреби.
Контакт з харчовою продукцією та фармацевтичними препаратами
Гранитопластини для контакту з харчовими продуктами повинні відповідати нормативним вимогам FDA в США та Європейського союзу 10/2011 у Європі; в Китаї стандарти GB 4806 управляють харчовими пластмасом. Керована проектна документація містить дані про кваліфікацію гідроізоляційного матеріалу, сертифікат концентрату і гігієнічні вимоги процесу так, щоб покупець міг довести відповідність фірмового контейнера стандартам гігієни харчування. Для медичних та фармацевтичних концепцій використовуються норми ISO 10993 про біоакцептуваність та ресурс класів VI, які рекомендовані для обраної гідроізоляційного матеріалу.
Вплив на навколишнє середовище та обмеження елементів
Де контейнери ввозяться в ЄС або на ринки, де контролюються речовини, існує обов'язок виконання директив RoHS і REACH щодо добавок, фарбників та будь-яких електронних підкомпонентів; постачальник надає декларації матеріалів. Для чутливих застосувань використовуються безгалогенні або малосприяючі міграції фарбники.
Контроль якості під час роботи
В лінію слід включити 100% огляд на випадок прориву, періодичні випробування на навантаження зверху та падіння, перевірку товщини стін (особливо в основі та ручці), а також моніторинг ваги. Статистичний контроль процесу перевірки ваги деталей та відходи дає попередження про різкий розрив або опускання температури ще до того, як постраждає велика партія.
Поради щодо інвестицій та загальний строк окупаемості
Повністю готові до ввезення проекти системи EBM охоплюють широкий ценовий діапазон, оскільки розмір контейнерів, кавітація, автоматизація і дотримання стандартів впливають на ідеальний вибір. Нижче підібраний ряд показників відносно цінового рівня, а не конкретних цін, оскільки ринки пластмас і перевезень можуть змінюватися, тому правильна цифра завжди уточнюється додатковою пропозицією.
| Левель проекту | Обсяг контейнерів | Рівень автоматизації | Відносна інвестиція. | Класа енерговитрат |
|---|---|---|---|---|
| Вхід | 200 мл до 5 л, 1-2 камери | Поліграфія напівавтоматичною лінією. | Низький | Medium |
| Стандарт | Від 1 до 20 л, з багатьма камерами | Автоматичне виявлення промахів та тести на проникнення | Medium | Medium |
| Розширений | До 60 л, з об'ємно-монолітної обшивкою | Повна лінія виробництва, очисна зона. | Маркування проводу в стіні | Середній - низький (електричний) |
| Великий формат | Аккумулятор з об'ємом від 60 до 1500 л. | Тяжке автоматизацію, обробку | Very High | Маркування проводу в стіні |
| Преміальний електромобіль | 200 мл до 20 л, електрична система | Чистота за допомогою повністю автоматизованої лінії. | Преміум | Низький |
Коефіцієнт власності, який полягає в умовах, включаючи машину, експлуатаційні витрати, запаси речовини та барвників, витратні деталі, запасні деталі та праці операторів, фактори енергії є основними постійними витратами. Крім того, вісьмата електрична лінія повертається користі: виключення гідравлічної силового блока знижує запит та частоту здорового охолодження. Спільна політика Wanplas також включає щорічну безплатну гарантію щодо запчастин та тисків виробництва, яка є частиною рівня власності та повинна бути розрахована порівняно з нижчою вартістю загальної пропозиції від неінтегрованого постачальника.
Чому обрати компанію «Аполло», фабрику «Венплас»
Компанія «Аполлон» заснована в місті Цянджаїганг поблизу Шанхаю. Ця фабрика Wanplas існує понад 20 років у сфері екструзійного обробки заготівлі та видає понад 4 000 машин на понад 90 країн. Такого досвіду достатньо для виконання проектів повного циклу, адже проектувати машини, спеціальні форми та поточні процеси в такому проекті може та сама інженерна команда, а відповідальність за завершення проекту лежить у нім.
Вибір спеціалізованого заводу всередині групи Wanplas приносить реальну вигоду: широкий спектр машин від 0,2 л до 1500 л під одного бренду, спільні стандарти якості та інноваційна політика відкриту заводу, дозволяючи покупцям оглядати під час покупки, а також взаємодія з іншими заводами, коли на проекті також потрібне пов'язане обладнання (наприклад, завод Wanplas Kerke поставляє двозатворні екструдера для сумішування барвників для порожнин). Комунікаційний охват обслуговування Apollo охоплює ринок харчових продуктів та напоїв, хімікатаріїв та хімічної промисловості, будівельних матеріалів, медичних товарів та фармацевтики, автопром, транспортні перевезення, що означає, що спеціалізована команда доставила основні кейси раніше.
Конкурентами у галузі виробництва ЕБМ є німецькі та італійські спеціалісти, такі як Bekum і Techne, американська компанія Грейям Інженеринг і китайські конструктори, наприклад Chumpower. Керівна позиція компанії «Аполл» – надавати «з моменту майже готового» можливості для виробництва ЕБМ за прийнятними загальними витратами на експлуатацію з глибокими можливостями персоналізації (сталеві штампування, напруга, мова, сертифікаційна документація) і віднайманим обслуговуванням на місці, що й пояснює, чому це вибирають нерідко акціонери пакувальних підприємств та нові виробники вощинок-контейнерів при розширенні їх бізнесу або при першому виході на ринок.
На практиці комплексний проект ЕТФ охоплює значно більше, ніж сама машина. Він включає оснащення та інженерні рішення підприємства і комунікацій (енергія, стиснення повітря, холодна вода, вентиляція), вибір машини, який відповідає розміру контейнерів та обсягам продукції, конструкцію інструментальних оснасток та шприців для термічного формування, похідне автоматизацію (зачищення країв, виявлення протікань, друк, пакування), специфікацію матеріалів, установку та запуск у роботу, навчання персоналу та технічну підтримку, а також документацію щодо якості продукції відповідно до стандартів. Покупець одержує єдиний контрольний пакет. Якщо лінія не досягне передбаченого обсягу та якості продукції, рішення приймає один постачальник.
Що включає в себе повністю готова до ввезення лінія виробництва системи EBM?
Економічний комплекс EBM включає загальний дизайн заводу, машину екструзії на витік, пресу, бугелі, допоміжне обладнання, технологічні розподіли, монтаж, налаштування, підготовку персоналу та план постачання запчастин після продажу, а окрім того, покупець отримує обмежену вартер, а не окремі компоненти.
Скільки простору потрібно для лінії розливання з інжекційного переливання етиленвінилового блок-земляного середовища?
Компактна лінія з одним каркасом для пляшок об'ємом до 5 л, як правило, потребує 120–200 м², в тому числі буферних і пакувальних зон, в той час як велика лінія з газовим нагнітачем для балок об'ємом до 220 л може вимагати 600–900 м² чистої площі підлоги з висотою стелі не менше 5 метрів для обробки штампів.
Які матеріали може обробляти машина Apollo EBM?
Машини Apollo EBM обробляють ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ. Найпоширенішими для промислових та харчових контейнерів є ГДПЕ та ПП. Складні до зберігання та витримування температур матеріали, такі як ПК, ПЕТГ та АБС, вимагають сушіння та жорстких температурних параметрів.
скільки триває проект «ЕБМ» від моменту замовлення до виробництва?
Стандартна лінія для флаконів, як правило, проходить повний етап випробувань до масової виробництва протягом 12–24 тижнів після підписання спеціфікації; великі лінії для балонів та циліндричної ємності зазвичай потребують 30–40 тижнів через обсяг прес-форми, заготовок для шапки і складності процесу прийняття рішення.
Які сертифікати необхідні для лінії?
Машина повинна відповідати маркуванню CE та бути побудована відповідно до стандарту ISO 9001; контейнери, які використовуються у контакті з продуктами харчування, повинні відповідати правилам FDA та ЄС 10/2011 (GB 4806, Китай), а інженерні системи, використовувані для медичних цілей, повинні відповідати стандартам ISO 10993 або USP Class VI. Заяви RoHS та REACH охоплюють речовини, що входять до складу присадок і електророзеток.
Чи вартує повністю електрична лінія за більш високою ціною?
Для заводів, що дотримуються нормативів чистоти, шуму або енергетичної ефективності, повністю електрична серія відмовляється від застосування гідравлічного масла, зменшує витрати на енергію до нижньої зони та поліпшує повторюваність товщини стінок, тому що витрати на високоякісне обладнання відшкодовуються через зниження витрат на експлуатацію та менший екологічний відбиток протягом усього експлуатаційного періоду машини.
Чи можна повторно перемелювати відливальний порошок для повторного використання?
Так, розчинки, хвилі і відходи початкового циклу гранулюються та подаються назад в заданий пропорції (у разі HDPE - зазвичай 10-25 %), якщо це дозволяється законодавством стосовно матеріалів та харчової комунікації. Чисте грануляційне устаткування всередині поточного обладнання дозволяє закрити цикл і знизити вартість матеріалів.
Яка післяпродажна підтримка надається при проектах Apollo під ключ?
У пакет послуг входять: монтаж і налаштування на місці, первинна і післяопераційна підготовка оператора, бюджет на закупівлю запчастин та обладнання безкоштовно один раз на рік, гарантія виробничого потенціалу та гарантія якості стандартів групи Wanplas, а також віддалене діагностичне обслуговування через контролер машини.
висновок
Виробнича лінія під ключ для екструзійного формованого лиття пресує порожню залу в перевірену контейнерну продукцію, інженерячи машинні елементи, пресові форми, допоміжні пристрої, комунікації, процес та підготовку персоналу так, щоб масштаби всіх цих елементів повністю збігались. Фірма «Аполлон», що належить Wanplas, охоплює весь діапазон від 200 до 1500 мл за допомогою серій ABLB, ABLD і повністю електричних моделей. Крім того, фірма забезпечує виконання всього проекту за допомогою проектування плану розташування, налаштування, документації щодо відповідності і підтримки впродовж циклу життєвого циклу. Опосередковуючи знання про характеристики продукту та обсяги, оцінюючи конектори під час складання плану розташування, підбираючи відповідний клас машин і силу заклинювання, та плануючи щодо значення сертифікації та загальної вартості володіння а не тільки ціни машини, покупець мінімізує час, необхідний для пуску виробництва, та ризик під час експлуатації. Якщо метою є створення першої в світі лінії для виробництва пляшок з ПВХ, або виробництва барабанів з хімічними речовинами великих форматів, готові до запуску комплексні рішення Wanplas забезпечують найшвидший шлях від їх виготовлення до масштабного виробництва.
