يتمثل مبدأ عمل آلة اللحام بالرفق في püإضافة البلاستيك السائل، ثم استخدام قوة الهواء التي يضخها الجهاز لتحقيق هضم البلاستيك في تجويف القالب până formen منتج. فيما يلي شرح مبسط للإجراءات:
ذوبان البلاستيك وإزالته:
يتم إضافة المواد الخام البلاستيكية إلى نفق محرّك السحب الخاص بالشطة الناقلة للبلاستيك.
تدور المسمار داخل المحرك، ما يدفع البلاستيك إلى الأمام ويوصله للذوبان من خلال تسخينه.
يتم püإخراج البلاستيك الذائب من خلال فتحة لصنع قالب بلاستيك أنبوبي.
تشكيل اللبنة الأولية وتبريدها:
بعدًذوبّ أو تلين القالب الأنبوبي البلاستيكيّ، يُوضع في قالبٍ مُقسم.
في نفس الوقت، تقوم حلقة الهواء بضخ الهواء المبرد في الببت لتبردها وكبح حجمها تدريجيًا حتى تتصلب بصورة ثابتة.
وفي الوقت نفسه، يوجه ختم الرياح الهواء لتبريد اللب وتصلبه تدريجياً.
حل البلاستيك ومن ثم لفّه:
بعدًتسخين، يؤخُذ شكل المنتج البلاستيكيّ في القالب ويُنقّي من القالب.
يمكن سحب المنتجات البلاستيكية التي يتم حلها من القالب عن طريق آلة الجر بسرعه معينة وفصلها إلى لفائف عن طريق آلة اللف من أجل المعالجة والاحتفاظ.
بالإضافةً إلى ذلك، تقوم بنية حلقة الهواء التلقائيّة في آلة تصنيع اللحام بالرفق بدور هام في ضبط سمك الملوّن. تعتمد بنية حلقة الهواء المنفصلة على طريقة منفذٍين للهواء، حيث يظل حجم الهواء في المنفذ السفلي ثابتًا، وتنقسم محيط المنفذ العلوي إلى عدة قنوات للهواء. وتتكون كل قناة من حجرة هواء ومفاتيح ومحرَّكات، إلخ. تحرك المحرك المفتاح؛ كما ضغط، وذلك لتعديل حجم المنفذّ، من ثمّ التعديل على حجم الهواء في كل قناة. خلال عملية السيطرة، تُحيط جهاز الكشف بالعلامة الصوتيّة لمعرفة سمك الفيلم ويتمّ نقله إلى جهاز الكمبيوتر. يقوم الجهاز بتحليل العلامة الصوتيّة مع متوسط السمك التلقائي، ثمّ إجراء حسابات وفقًا لتذبذب والخطة الانطباعية للعلامة الصوتيّة، من ثمّ السيطرة على المحرك لتحريك المفتاح و تعديل حجم منفذ الهواء لتغيير تأثيرُ تبريد الفيلم في نقطة تصريف الفتحة، وبالتالي، التحكم بشكل دقيق في سمك الملوّن.
عموما، فإن العملاء يحتاجون إلى أجهزة تثبيت عالية الدقة، إلا أن معايير تثبيت هذه الأجهزة هي نفسها. خلال مرحلة الإنتاج الضخمة، يتم التحكم في كل خط توريد لآلة تصنيع اللحام بالرفق بمقدار يبلغ من 6 إلى 8 cm ويمكن تغييره من خلال ضبط جهاز التحكم. الهدف من ذلك هو تحسين عملية الإنتاج وزيادة الكفاءة.
إن سير العمل الخاصّ بآلة اللحام بالرفق يغطي بشكل عامّ الخطوات الآتية:
إعداد وذوبان المواد المواد الخام البلاستيكية:
إضافة الراتنج التسخني أو المواد البلاستيكية الأخرى إلى كيس القروص الخاصّ بجهاز البثق.
يقوم برشّ المولد الخاصّ بآلة البثق بتحويل، ضغطّ، ذوبان و إنتاج بلاستيك semicrystalline.
يتم püإخراج البلاستيك الذائب من خلال هذه القالب إلى القالب الأنبوبي.
تشكيل الطرح والتحكم بالطول:
يتم خلط البلاستيك المذاب من قالب أنبوبي من رأس الماكينة لتشكيل شريط أنبوبي مستمر.
عن طريق التحكم في سرعة جهاز الإ�اب وحجم الرأس، يمكن ضبط سمك البلف و قطرها.
عندما يصل البلف إلى الطول المعين، سيوقف جهاز الإ�اب التشكيل أو القطع من أجل الانتقال إلى الخطوة التالية.
إغلاق القالب وشد البلف:
يتم تحريك القالب إلى الجزء السفلي من رأس الماكينة و إغلاقه لشد البلف.
قوة الإغلاق للقالب تقطع البلف و تحسبه بين نصفي القالب.
تصميم القالب يحدد شكل المنتج النهائي و مقاسه.
نفخ و تشكيل:
ضخ الهواء المضغوط إلى قالب البلف من خلال رأس الأنبوبة للنفخ على سطح التقسيم للقالب.
استخدم الضغط للضغط على البلف و محتضنه بقوة إلى الجدار الداخلي للقالب.
أثناء عملية الانتفاخ، يغطى التحكم في ضغط الهوائي و معدل تدفقه لضمان أن يسترد البلف حجمه بشكل متوازن وكامل.
تهيئة و تشكيل التبلف:
بعد التوسيع والتشكيل، من الضروري تبريد المنتج بالكامل لتتحقيق الشكل المطلوب.
يمكن تحقيق التبريد من خلال قنوات التبريد الموجودة داخل القالب أو أجهزة التبريد الهوائي الخارجية.
يعتمد وقت التبريد على سماكة المنتج والمواد والتأثير المرغوب على شكله.
فك القالب وإزالته:
بعد تبريد المنتج وتصلبه، يتم فتح القالب وإزالة المنتج.
قد يتطلب المنتج عمليات معالجة بعد ذلك، مثل تقليم الحواف وإزالة الرواسب، إلخ.
تفتيش الجودة وإعادة التدوير:
قم بإجراء فحوصات جودة على المنتجات المصنعة للتأكد من أنها تتوافق مع المواصفات والمتطلبات.
تحتاج المنتجات غير المقبولة إلى إعادة التدوير ومعالجتها لتقليل النفايات وتلوث البيئة.
الإنتاج المتدفق:
بعد الانتهاء من دورة الإنتاج، تت returned الآلة تلقائيًا أو يدويًا إلى وضعها الأولي، جاهزة للدورة الإنتاج التالية.
من خلال عمليات الإنتاج المستمرة، يمكن تحقيق إنتاج فعال ومنتج لملايين المنتجات البلاستيكية.
يجب ملاحظة أنه في عملية الإنتاج الفعلية، قد تختلف سير العمل لآلة التعبير بالطعن وفقًا لموديلات المعدات المختلفة ومتطلبات الإنتاج والمواد الخام. لذلك، يجب إجراء تعديلات وتحسينات وفقًا للظروف الخاصة أثناء التشغيل.
