압출식 기포유형 기계의 작동 원리는 액상 플라스틱을 분사하고, 그 다음 기계로 말려져 분출된 바람력의 힘을 이용하여 몰드 내부에서 목적으로 원하는 형상을 가지는 플라스틱 주체를 형성해 제품 생산을 이룬다. 여기 그 자세한 작동 원리가 나와 있다.
플라스틱 용융 및 압출:
플라스틱 원료는 스크류 압출기의 호퍼에 부어 넣어진다.
스크류가 압출기 내부에서 회전하여 플라스틱을 앞으로 밀어내고 이를 녹여서 가열합니다.
멜트된 플라스틱은 양적으로 디아를 통해 나오면서 튜브형 플라스틱 프리폼을 형성합니다.
프리폼의 성형 및 냉각:
압출된 튜브 형상 플라스틱 프리폼이 가열되거나 부드러워진 후에는 분가 금형에 넣습니다.
금형이 닫힌 후에는 즉시 압축 공기를 봉천에 분사하여 플라스틱 봉전을 금형 내 벽에 솟아나게 하고 밀착시켜줍니다.
이때 풍동 림은 공기를吹어 billets를 냉각시키고 서서히 응고시킵니다.
탈제 및 감싸기:
냉각 후, 플라스틱 제품은 금형에 형상을 부여한 후 금형을 제거합니다.
탈제된 플라스틱 제품은 특정 속도로 문지기 기계에서 당겨질 수 있으며, 이후 가공 및 보관 작업을 위해 감기 기계로 감겨 롤로 만들어집니다.
또한, 압출 블로우 몰딩 기계의 자동 공기 고리 구조는 필름의 두께를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 자동 공기 고리는 하단 공기 배출구에서 공기 양이 일정하게 유지되는 이중 공기 배출 방식인 듀얼 에어 아웃레트(Dual Air Outlet)를 채용합니다. 상단 공기 배출구의 둘레는 여러 개의 공기 도관으로 분할되며, 각 공기 도관은 공기 챔버, 밸브, 모터 등으로 구성됩니다. 모터는 밸브를 운전하여 공기 도관의 개방을 조절함으로써 각 공기 도관의 공기량을 제어합니다. 제어 과정에서 두께 프로브가 얇은 필름의 두께 신호를 감지하여 이를 컴퓨터로 전송합니다. 컴퓨터는 현재 설정된 평균 두께와 두께 신호를 비교하여, 두께 편차 및 곡선 경향을 기반으로 계산을 수행한 후 모터를 제어하여 밸브가 움직이는 방식으로 공기 도관의 크기를 조정하여 도이 배출 지점의 필름 뭉친의 냉각 효과를 변화시켜 필름의 두께를 정확하게 제어합니다.
전반적으로, 압출 블로우 몰딩 머신의 작동 원리는 플라스틱의 용융, 압출, 성형, 냉각, 탈제 등의 여러 단계가 포함된 복잡하고 얽매인 과정입니다. 여러 매개변수와 단계를 정밀하게 제어함으로써 다양한 모양과 사양의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
압출 블로우 몰딩 기계의 워크플로는 주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
플라스틱 원재료 준비 및 용융:
열가소성 수지나 기타 플라스틱 소재를 엑스트러더의 호퍼에 넣습니다.
엑스트러더의 나사는 플라스틱 원재료를 운반, 압축, 용융, 그리고 플라스틱화하는 역할을 합니다.
용융된 플라스틱은 엑스트러더의 머릿부로 이동하여 원통형 빌릿을 형성합니다.
성형 압출 및 길이 조절:
용융된 플라스틱은 기계 머리의 원통형 디자인에 의해 압출되어 연속적인 원통형 빌릿을 형성합니다.
압출기의 속도와 헤드 크기를 조절함으로써 빌렛의 두께와 지름을 조정할 수 있습니다.
빌렛이 사전 정의된 길이에 도달하면, 압출기는 다음 단계로 진행하기 위해 압출 또는 절단을 중단합니다.
금형 닫기 및 빌렛 고정:
금형은 머신 머리의 아래쪽으로 이동되고 닫혀서 빌렛을 고정합니다.
금형의 닫힘 힘은 빌렛을 절단하여 두 금형 반면에 고정시킵니다.
금형의 설계는 최종 제품의 형태와 크기를 결정합니다.
풍부화 및 성형:
압출 공기를 몰딩 블랭크에 분사할 수 있도록 mold의 파트링 서피스에 위치한 풍부화 튜브 헤드를 사용합니다.
압축 공기의 압력을 사용하여 빌렛을 내부에 풍부하게 부풀리고 강하게 금형 벽면에 고정시킵니다.
풍부화 과정에서 압축 공기의 압력과 유속을 조절하여 빌렛이 균일하고 완전히 팽창되도록 해야 합니다.
냉각 및 성형:
풍부화 성형 후, 제품을 냉각시켜 모양을 정립해야 합니다.
냉각은 금형 내부의 냉각 채널이나 외부 공기 냉각 장치를 통해 이루어집니다.
냉각 시간은 제품의 두께, 재료 및 원하는 성형 효과에 따라 다릅니다.
금속제품제작 및 제거:
제품이 냉각되고 굳은 후에 금형을 열어야 하고 제품을 제거해야 합니다.
제품은 가장자리를 다듬거나 불이 난 부분을 제거하는 등의 후 처리를 필요로 할 수 있습니다.
품질 검사 및 재활용:
생산된 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 제품이 규격과 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
불합격 제품은 폐기물을 줄이고 환경 오염을 방지하기 위해 재활용 및 처리해야 합니다.
순환 생산:
생산 사이클을 완료한 후 압출 휘발 Molding Machine은 자동 또는 수동으로 처음 위치로 돌아가 다음 생산 사이클을 준비합니다.
지속적인 생산 과정 덕분에 플라스틱 제품의 효율적이고 대규모 생산이 가능합니다.
실제 생산 과정에서는 압출 휘발 Molding Machine의 워크플로우가 다양한 장비 모델, 생산 요구사항, 원료에 따라 달라질 수 있으므로 운영 도중 특정한 상황에 맞게 조정 및 최적화를 진행해야 합니다.
