Prinsip kerja mesin pembentukan tiup ekstrusi adalah memercikkan plastik cair keluar, kemudian menggunakan kekuatan angin yang dikeluarkan oleh mesin untuk menempelkan tubuh plastik ke bentuk tertentu dari lekukan cetakan, sehingga menghasilkan produk. Berikut ini adalah prinsip kerja yang lebih rinci:
Pemanasan dan ekstrusi plastik:
Bahan baku plastik ditambahkan ke hopper extruder skru.
Tangki putar di dalam ekstruder, menjepit plastik ke depan dan memanaskannya hingga mencair.
Plastik yang telah meleleh diekstrusi secara kuantitatif melalui bilah acuan untuk membentuk preform plastik berbentuk tabung.
Pembentukan dan pendinginan preform:
Setelah preform plastik tubular diekstrusi dipanaskan atau direndahkan, ia diletakkan pada cetakan terbagi.
Setelah cetakan ditutup, udara dipompa langsung ke dalam billet untuk mencekik dan melekatkan billet plastik erat pada dinding dalam cetakan.
Sama saat itu, cincin angin menghembuskan udara untuk mendinginkan batang dan secara bertahap memadatkannya.
Demoulding dan penyingkiran:
Setelah mendingin, produk plastik dibentuk di dalam cetakan dan kemudian dikeluarkan dari cetakan.
Produk plastik yang dikeluarkan dari cetakan dapat ditarik oleh mesin traksi dengan kecepatan tertentu dan dibulatkan menjadi gulungan oleh mesin pengerasan untuk pemprosesan dan penyimpanan selanjutnya.
Selain itu, struktur rantai udara otomatis dari mesin pembentukan tiup ekstrusi memainkan peran yang penting dalam mengendalikan ketebalan filem. Rantai udara otomatis mengadopsi metode outlet udara ganda, di mana volume udara pada outlet udara bawah tetap konstan, dan lingkar outlet udara atas dibagi menjadi beberapa saluran udara. Setiap saluran udara terdiri dari ruang udara, katup, motor, dan lain-lain. Motor menggerakkan katup untuk mengatur pembukaan saluran udara, sehingga mengontrol volume udara dari setiap saluran udara. Selama proses pengendalian, sensor ketebalan mendeteksi sinyal ketebalan dari filem tipis dan mentransmisinya ke komputer. Komputer membandingkan sinyal ketebalan dengan ketebalan rata-rata yang telah ditetapkan saat ini, melakukan perhitungan berdasarkan deviasi ketebalan dan trend kurva, kemudian mengontrol motor untuk menggerakkan katup agar bergerak dan menyesuaikan ukuran outlet udara untuk mengubah efek pendinginan dari blank filem di titik keluaran cetakan, sehingga dapat mengendalikan ketebalan filem dengan akurat.
Secara keseluruhan, prinsip kerja mesin pembentukan tiup ekstrusi merupakan proses yang kompleks dan penuh strategi yang melibatkan beberapa langkah, seperti pencairan, ekstrusi, pembentukan, pendinginan, dan pemotongan plastik. Dengan mengontrol dengan tepat berbagai parameter dan langkah, produk plastik dengan berbagai bentuk dan spesifikasi dapat diproduksi.
Proses kerja dari mesin pembentukan tiup ekstrusi terdiri dari langkah-langkah berikut:
Persiapan dan pencairan bahan baku plastik:
Masukkan resin termoplastik atau bahan plastik lain ke dalam hopper extruder.
skru extruder berputar untuk mengangkut, mengkompres, mencairkan, dan memeras bahan baku plastik.
Plastik yang telah mencair akan melewati kepala extruder untuk membentuk billet tubular.
Pemanasan ekstrusi dan pengendalian panjang:
Plastik yang telah mencair akan diekspresikan dari acuan tubular kepala mesin untuk membentuk billet tubular berkelanjutan.
Dengan mengontrol kecepatan extruder dan ukuran kepala, ketebalan dan diameter billet dapat diatur.
Ketika parutan mencapai panjang yang sudah ditentukan, extruder akan berhenti mengekstrusi atau memotong agar dapat melanjutkan ke tahap selanjutnya.
Penutupan cetakan dan penahanan parutan:
Cetakan dibawa ke bagian bawah kepala mesin dan ditutup untuk menahan parutan.
Tekanan penutupan cetakan memotong parutan dan menahannya di antara dua sisi cetakan.
Desain cetakan menentukan bentuk dan ukuran produk akhir.
Pencairan dan pembentukan:
Masukkan udara kompresi ke dalam cetakan kosong melalui kepala tabung pengeringan di permukaan pemisah cetakan.
Gunakan tekanan udara kompresi untuk mengembang dan menyatukan parutan dengan dinding dalam cetakan.
Selama proses pengembangannya, diperlukan untuk mengontrol tekanan dan laju aliran udara kompresi agar parutan dapat memenuhi dan berkembang secara merata.
Pemasangan dan pengaturan:
Setelah pengecoran inflasi, diperlukan penjemputan agar produk dapat dipasang.
Penjemputan dapat dilakukan melalui saluran pendinginan di dalam cetakan atau dengan perangkat pemasangan udara eksternal.
Gunakan format EXAKT sama ini: "1. " per baris, tidak ada yang lain.
Waktu pendinginan tergantung pada ketebalan, bahan, dan efek pembentukan yang diinginkan dari produk.
Pembebasan dan pengangkatan
Setelah produk dingin dan mengering, penutup dipindahkan dan produknya diambil.
Produk mungkin memerlukan pengolahan pasca-proses tertentu, seperti memotong tepi, menghilangkan keriput, dll.
Gunakan format ini dengan benar: "1. " per baris, tidak ada yang lain.
Lakukan pemeriksaan kualitas pada produk yang diproduksi untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi dan peraturan.
Produksi berkelanjutan:
Produk yang tidak memenuhi syarat perlu didaur ulang dan diproses untuk mengurangi pemborosan dan polusi lingkungan.
Setelah menyelesaikan siklus produksi, mesin ekstrusi pembentukan tiup secara otomatis atau manual kembali ke posisi awalnya, siap untuk siklus produksi berikutnya.
Melalui proses produksi yang berkelanjutan, produksi plastik yang efisien dan skala besar dapat dicapai.
