El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por soplado por extrusión consiste en pulverizar plástico líquido y, a continuación, usar la fuerza del viento soplada por la máquina para adherir el cuerpo de plástico a una determinada forma de la cavidad del molde, produciendo así un producto. Aquí está su principio de funcionamiento detallado:
Derrita y extrusiona el plástico:
Las materias primas de plástico se añaden al depósito del extrusor de tornillo.
El tornillo gira dentro del extrusor, impulsando el plástico hacia delante y calentándolo para derretirlo.
El plástico derretido se extrude en cantidad a través de un hilo para formar una pieza tubular de plástico.
Formación y enfriamiento de las piezas preformadas:
Una vez que se calienta o suaviza la pieza tubular de plástico extruida, se coloca en un molde dividido.
Después de cerrar el molde, se introduce aire comprimido inmediatamente en el chusco para hincharlo y adherir el chusco de plástico a la pared interna del molde.
Al mismo tiempo, el anillo de aire sopla el aire para enfriar el chusco y solidificarlo gradualmente.
Desmoldeo y enrollado:
Después de enfriar, el producto de plástico se conforma en el molde y luego se retira del molde.
Los productos de plástico desmoldeados pueden ser arrancados por una máquina de tracción a una cierta velocidad y enrollados en rollos por una máquina de bobinado para su posterior procesamiento y almacenamiento.
Además, la estructura de anillo de aire automática de la máquina de moldeo por soplado y extrusión desempeña un papel importante en el control del grosor de la película. El anillo de aire automático adopta un método de salida de aire doble, en el que el volumen de aire en la salida de aire inferior permanece constante, y el perímetro de la salida de aire superior está dividido en varios conductos de aire. Cada conducto de aire está compuesto por una cámara de aire, válvulas, motores, etc. El motor acciona la válvula para ajustar la apertura del conducto de aire, y así controlar el volumen de aire de cada conducto de aire. Durante el proceso de control, el sonda de grosor detecta la señal de grosor de la película delgada y la transmite a la computadora. La computadora compara la señal de grosor con el grosor promedio actualmente establecido, realiza cálculos basados en la desviación del grosor y la tendencia de la curva, y luego controla el motor para accionar la válvula para moverla y ajustar el tamaño de la salida de aire para cambiar el efecto de enfriamiento de la chapa de film en el punto de descarga de la matriz, controlando así con precisión el grosor de la película.
En general, el principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por soplado por extrusión es un proceso complejo e intrincado que implica varios pasos, como el fundido, la extrusión, el moldeo, el enfriamiento y el desenmodado de plásticos. Mediante el control preciso de diversos parámetros y pasos, se pueden producir productos plásticos de diversas formas y especificaciones.
El flujo de trabajo de una máquina de moldeo por soplado por extrusión incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación y fusión de materias primas plásticas:
Introduzca resina termoplástica u otros materiales plásticos en la tolva del extrusor.
El tornillo del extrusor gira para transportar, compresar, fundir y plástico a los materiales plásticos a granel.
El plástico fundido se pasa por la cabeza del extrusor para formar una pieza tubular.
Extrusión y control del largo de moldeo:
El plástico fundido se extruye desde la matriz tubular de la cabeza de la máquina para formar una pieza tubular continua.
Controlando la velocidad del extrusor y el tamaño de la cabeza, se puede ajustar el grosor y el diámetro de la pieza.
Usa exactamente este formato: "1. " por línea, nada más.
Cuando el tirón alcanza la longitud predeterminada, el extrusor para de extruir o cortar para pasar a la siguiente etapa.
Cierre del molde y sujeción del tirón:
El molde se desplaza hasta la parte inferior de la cabeza de la máquina y se cierra para sujetar el tirón.
La fuerza de cierre del molde corta el tirón y lo sujeta entre las dos mitades del molde.
El diseño del molde determina la forma y el tamaño del producto final.
Inyección y moldeado:
Inyecte aire presurizado en el molde en blanco a través del cabezal del tubo de inyección en la superficie de separación del molde.
Usa la presión del aire comprimido para inflar y adherir firmemente el tirón a la pared interior del molde.
Durante el proceso de inflado, es necesario controlar la presión y la velocidad de flujo del aire comprimido para garantizar que el tirón pueda expandirse uniformemente y por completo.
Enfriamiento y modelado:
Después del moldeo por inflado, es necesario enfriar el producto para darle forma.
Utiliza EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más.
El tiempo de enfriamiento depende del grosor, el material y el efecto de conformación deseado del producto.
Desmoldaje y extracción:
Después de que el producto se haya enfriado y solidificado, se abre el molde y se retira el producto.
El producto puede necesitar cierto post-tratamiento, como el corte de los bordes, la eliminación de las virutas, etc.
Inspección de calidad y reciclaje:
Realice inspecciones de calidad en los productos producidos para asegurarse de que cumplan con las especificaciones y los requisitos.
Producción circular:
Los productos no aptos deben reciclarse y procesarse para reducir los residuos y la contaminación ambiental.
Después de completar un ciclo de producción, la máquina de moldeo por soplado por extrusión regresa automáticamente o manualmente a su posición inicial, lista para el siguiente ciclo de producción.
A través de procesos de producción continuos, se puede lograr una producción eficiente y a gran escala de productos plásticos.
