एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत यह है कि तरल प्लास्टिक को बाहर छिड़कना है, और फिर मशीन द्वारा बाहर निकालने वाली हवा की ताकत का उपयोग करके प्लास्टिक शरीर को मोल्ड की गुफा का एक निश्चित आकार में रखना है, जिससे एक उत्पाद तैयार किया जाता है। यहां इसका विस्तृत कार्य सिद्धांत है:
प्लास्टिक पिघलना और विस्कराबन :
प्लास्टिक की रसायन सामग्री को स्क्रू एक्सट्रूडर के हॉपर में जोड़ा जाता है।
नट अंदर से रोटेट करता है, जिससे प्लास्टिक आगे की ओर प्रेस किया जाता है और इसे पिघलने के लिए गर्म किया जाता है।
पिघला प्लास्टिक मात्रा में एक नाली के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और ट्यूब के आकार का प्लास्टिक प्रीफॉर्म बन जाता है।
प्रीफॉर्मों का निर्माण और ठंडा होने:
बाहर छुट्टी पदार्थ निकाली जाने के बाद, पिघला प्लास्टिक प्रीफॉर्म गर्म या नरम किया जाता है, और इसे एक विभाजित मोल्ड में रखा जाता है।
मोल्ड बंद होने के बाद, तुरंत संपीड़ित हवा बिलेट में डाल दी जाती है और प्लास्टिक बिलेट को मोल्ड के अंदर की दीवार के साथ कसकर चिपकाती है।
साथ ही, पवन रिंग हवा को चारों ओर फेंकता है, जिससे बिलेट को ठंडा किया जाता है और धीरे-धीरे इसे सख्त बनाया जाता है।
मोल्डन और रोलिंग:
ठंडा होने के बाद, प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड में रूप दिया जाता है और फिर मोल्ड से हटा लिया जाता है।
मोल्ड खंडित प्लास्टिक उत्पाद एक निश्चित गति से एक खींचने वाली मशीन द्वारा खींचा जा सकता है और बाद की प्रसंस्करण और भंडारण के लिए रोल में रोल किया जा सकता है।
इसके अलावा, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन की स्वचालित एयर रिंग संरचना फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्वचालित एयर रिंग में एक डबल एयर आउटलेट विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें निचले एयर आउटलेट का हवा का मात्रा स्थिर रहती है, और शीर्ष एयर आउटलेट की परिधि को कई एयर पाइप्स में बांटा जाता है। प्रत्येक एयर पाइप एक एयर कक्ष, वाल्व, मोटर आदि से बना है। मोटर वाल्व को चलाता है और आउटलेट पाइप का खुलन रीछ करने के लिए,इस प्रकार प्रत्येक एयर पाइप का हवा का मात्रा नियंत्रित करता है। नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, मोटाई जांच सेंसर थिन फिल्म की मोटाई संकेत को डिटेक्ट करता है और इसे कंप्यूटर को भेजता है। कंप्यूटर थिन फिल्म की मोटाई संकेत को वर्तमान में सेट किए गए औसत मोटाई से तालिका करता है, मोटाई विचलन और लाइन प्रवृत्ति के आधार पर गणना करता है और फिर मोटर को नियंत्रित करता है ताकि वाल्व को चलने के लिए विपरीत दिशा में ब्रेक दिए जाएं और आउटलेट के आकार को नियंत्रित किया जा सके ताकि मोल्ड डिस्चार्ज बिंदु पर फिल्म ब्लैंक्स की ठंडा प्रभाव को बदलने के लिए।इस प्रकार, फिल्म की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन की कार्यप्रणाली एक जटिल और जटिल प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक के पिघलने, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, ठंडा होने और मोल्डन जैसी कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं। विभिन्न संरचनाओं और चरणों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, विभिन्न आकार और विनिर्देशों के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का कार्यप्रवाह मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों से आकार लेता है:
प्लास्टिक व्युत्पन्न सामग्रियों के निर्माण और पिघलन:
थर्मोप्लास्टिक रेजिन या अन्य प्लास्टिक मैटेरियल को एक्सट्रूडर के होपपर में डाला जाता है।
एक्सट्रूडर के हेलिकल के रोटेशन से प्लास्टिक व्युत्पन्न सामग्री परिवहन, संकुचन, पिघलन और प्लास्टिसाइजिंग की जाती है।
पिघलित प्लास्टिक एक एक्सट्रूडर की हेड से गुजरता है और ट्यूबबिलेट का निर्माण करता है।
मोल्डिंग एक्सट्रूज़न और लंबाई नियंत्रण:
पिघलित प्लास्टिक एक्सट्रूडर के ट्यूब मोल्ड से एक निरंतर ट्यूबबिलेट का निर्माण करता है।
एक्सट्रूडर की गति और हेड के आकार को नियंत्रित करके, बेल्ट की मोटाई और व्यास को समायोजित किया जा सकता है।
जब बेल्ट निर्धारित लंबाई के आकर पहुंच जाता है, तो एक्सट्रूडर बनाना या काटना बंद कर देता है ताकि अगली प्रक्रिया की ओर बढ़ सके।
मोल्ड बंद करना और बेल्ट को कसना:
मोल्ड को मशीन के हेड के नीचे स्थानांतरित किया जाता है और बंद कर दिया जाता है ताकि बेल्ट को पकड़ लिया जा सके।
मोल्ड की बंद करने की शक्ति बेल्ट को काटती है और इसे मोल्ड के दोनों हिस्सों के बीच पकड़ लेती है।
मोल्ड की संरचना अंतिम उत्पाद के आकार और स्वरूप को निर्धारित करती है।
फ्लो-इन और बनाना:
मोल्ड के विभाजन सतह पर झिल्ली कनेक्टिंग पाइप हेड के माध्यम से कंप्रेस्ड एयर को मोल्ड में डालें।
कंप्रेस्ड एयर के दबाव का उपयोग करके, बेल्ट को फूला कर पेट लंबे समय तक मोल्ड की अंदर की दीवार के साथ चिपकाना चाहिए।
फूले जाने की प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि कंप्रेस्ड एयर के दबाव और प्रवाह दर को नियंत्रित किया जाए ताकि बेल्ट एकरूप तरीके से और पूरी तरह से बढ़ सके।
ठंडा करना और बनाना:
फ्लो-इन बनने के बाद, उत्पाद को ठंडा करना आवश्यक है ताकि उसका स्वरूप बनाया जा सके।
ठंडा करना पिघलने की चैनलों के माध्यम से या बाहरी हवा के ठंडा उपकरणों के माध्यम से किया जा सकता है।
उत्पाद के मोटाई, सामग्री और इच्छित आकार के आधार पर, ठंडा समय निर्भर करता है।
हटाने और निकालना:
जब उत्पाद ठंडा हो जाता है और ठोस हो जाता है, तो मोल्ड खोला जाता है और उत्पाद को हटाया जाता है।
उत्पाद को किनारों को काटना, धूल को निकालना आदि जैसी कुछ अनुकूलित प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
गुणवत्ता जाँच और पुनर्चक्रण:
तैयार उत्पादों पर गुणवत्ता जाँच करें ताकि वे निर्देशों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित हो सकें।
योग्य नहीं होने वाले उत्पादों को पुनर्चक्रण और प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए ताकि बर्बाद होने से बचे और पर्यावरण प्रदूषण कम हो सके।
चक्रवाती उत्पादन:
उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, एक्स्ट्रूडर ब्लो मोल्डिंग मशीन स्वचालित या स्वचालित रूप से अपने प्रारंभिक स्थिति में लौट जाती है, अगले उत्पादन चक्र के लिए तैयार रहती है।
लगातार उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से, प्लास्टिक उत्पादों का कुशल और विशाल पैमाना उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।
ध्यान दिए जाने चाहिए कि वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, एक्स्ट्रूडर ब्लो मोल्डिंग मशीन की कार्यप्रणाली विभिन्न उपकरण मॉडलों, उत्पादन आवश्यकताओं और मूल सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकती है। इसलिए, संचालन के दौरान विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजन और अनुकूलन करना आवश्यक है।
