Das Arbeitsprinzip einer Extrusionsblasformmaschine besteht darin, flüssiges Kunststoff auszusprühen und anschließend durch die vom Gerät geblasene Luft die Plastikkörper in eine bestimmte Form der Formenkammer zu preschen, wodurch ein Produkt hergestellt wird. Hier ist sein detailliertes Arbeitsprinzip:
Schmelzen und Extrudieren von Kunststoffen:
Die Kunststoffrohstoffe werden in den Fördercontainer des Schraubenextruders eingefüllt.
Der Schraubenführer dreht sich innerhalb des Extruders und schiebt den Kunststoff nach vorne und erwärmt ihn, damit er schmilzt.
Der geschmolzene Kunststoff wird quantitativ durch eine Düse extrudiert, um eine rohrförmige Plastikvorform zu bilden.
Bildung und Abkühlen der Vorformen:
Nach dem Extrudieren der rohrförmigen Plastikvorform wird diese erhitzt oder aufgeweicht und anschließend in eine geteilte Form eingelegt.
Nach dem Schließen der Form wird sofort Kompressionsluft in die Barre eingeführt, um die Plastikbarre aufzupumpen und diese fest an die Innenseite der Form zu kleben.
Gleichzeitig blendet der Windring Luft, um die Barre zu kühlen und diese allmählich zu verfestigen.
Entformen und aufwickeln:
Nach dem Abkühlen wird das Kunststoffprodukt im Werkzeug formt und anschließend aus dem Werkzeug herausgenommen.
Die demontierten Kunststoffprodukte können mit einer Zugmaschine bei einer bestimmten Geschwindigkeit gezogen und mit einer Wickelmaschine zu Rollen gewickelt werden, um sie anschließend weiter zu verarbeiten und zu lagern.
Außerdem spielt die automatische Luftringstruktur der Extrusionsblasformenmaschine eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Filmdicken. Die automatische Luftring-Verschlussstellung umfasst einen Zweilüfter-Modus, bei dem der Luftvolumen am unteren Luftausgang konstant bleibt, und der Umfang des oberen Luftausgangs ist in mehrere Luftkanäle unterteilt. Jeder Luftkanal besteht aus einer Luftkammer, Ventilen, Motoren usw. Der Motor bewegt den Ventil, um die Öffnung des Luftkanals zu regeln, und kontrolliert damit das Luftvolumen jedes Luftkanals. Während des Kontrollprozesses erfasst die Dicken-Sonde das Dickensignal der dünnen Folie und überträgt es an den Computer. Der Computer vergleicht das Dickensignal mit der derzeit eingestellten durchschnittlichen Dicke, führt Berechnungen auf der Grundlage der Dickenabweichung und der Kurventendenz durch und kontrolliert dann den Motor, um den Ventil zum Verstellen der Größe der Luftöffnung zu bewegen und das Kühlungsgefühl der Folien-Prälose am Entladungspunkt des Dies gen zu verändern, so dass die Dicke der Folie präzise kontrolliert wird.
Allgemein besteht das Funktionsprinzip einer Extrusionsblasformenmaschine aus einem komplexen und verwickelten Prozess, der mehrere Schritte wie Schmelzen, Extrudieren, Formen, Kühlen und Demolden von Kunststoffen umfasst. Durch die präzise Steuerung verschiedener Parameter und Schritte können Kunststoffprodukte unterschiedlicher Formen und Spezifikationen hergestellt werden.
Der Workflow einer Extrusionsblasformenmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Vorbereitung und Schmelzen von Kunststoffrohstoffen:
Leiten Sie Thermoplastische Harze oder andere Kunststoffmaterialien in den Behälter des Extruders ein.
Die Schnecke des Extruders dreht, um Kunststoffrohstoffe zu transportieren, zu kompakten, zu schmelzen und plastifizieren.
Das geschmolzene Kunststoff wird durch den Kopf eines Extruders geleitet, um ein rosetteshaped rohes Produkt zu bilden.
Formverstärkende Extrusion und Längenkontrolle:
Das geschmolzene Kunststoff wird aus der rosetteshaped Röhre des Kopfes der Maschine herausgeblasen, um ein kontinuierlich rosetteshaped rohes Produkt zu bilden.
Durch die Steuerung der Drehzahl des Extruders und der Größe des Kopfes kann die Dicke und der Durchmesser des Billets eingestellt werden.
Wenn die Werkstшибel die vorgegebene Länge erreicht hat, setzt der Extruder das Extrudisieren oder das Schneiden ein, um zur nächsten Stufe überzugehen.
Schließung der Werkzeugform und Verkleben der Blister:
Die Werkzeugform wird zur unteren Seite des Maschinenkopfes bewegt und geschlossen, um die Werksttriebel zu befestigen.
Die Schließkraft der Werkzeugform schneidet die Werksttriebel ab und befestigt sie zwischen den beiden Hälften der Form.
Die Konstruktion der Werkzeugform bestimmt die Form und Größe des fertigen Produkts.
Blasen und Formgebung:
Lassen Sie komprimiertes Luft durch den Blasrohrkopf auf der Trennfläche der Werkzeugform in den Werkststribelstrom.
Nutzen Sie den Druck von komprimierter Luft, um die Stribel zu aufblasen und sie fest an der Innenseite der Werkzeugform zu befestigen.
Während des Aufblasungsvorgangs ist es notwendig, den Druck und die Durchflussrate von komprimierter Luft zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Stribel gleichmäßig und vollständig ausdehnen kann.
Kühlen und Formgebung:
Nach dem Aufblasungsmolding ist es notwendig, das Produkt zu kühlen, um es zu formen.
Das Kühlen kann durch Kühlkanäle innerhalb der Werkzeugform oder externe Luftkühlgeräte erfolgen.
Die Kühltiefe hängt von der Dicke, dem Material und dem gewünschten Formungsgrad des Produkts ab.
Loslösen und Entnahme:
Wenn das Produkt abgekühlt und verfestigt ist, wird der Formschlitz geöffnet und das Produkt entnommen.
Das Produkt erfordert möglicherweise bestimmte Nachbearbeitungen, wie z. B. das Abtrennen der Kanten, das Entfernen von Schleifspänen usw.
Qualitätskontrolle und Recycling:
Durchführung von Qualitätskontrollen an den produzierten Produkten, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen und Anforderungen entsprechen.
Ungeprüfte Produkte müssen recycelt und verarbeitet werden, um Abfall undUmweltschäden zu reduzieren.
Kreislaufwirtschaftliche Produktion:
Nach Abschluss eines Produktionszyklus kehrt die Extrusionsblasformationmaschine automatisch oder manuell zur Ausgangsposition zurück, bereit für den nächsten Produktionszyklus.
Durch kontinuierliche Produktionsprozesse kann eine effiziente und großskalige Herstellung von Kunststoffprodukten erreicht werden.
Es ist darauf hinzuweisen, dass sich der Arbeitsablauf der Extrusionsblasformenmaschine im tatsächlichen Produktionsprozess abhängig von unterschiedlichen Ausrüstungsmodellen, Produktionsanforderungen und Rohmaterialien unterscheiden kann. Daher müssen im Betrieb bestimmte Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden.
