押出吹き型成形機の作動原理は、液体プラスチック製造機から噴出し、その後、製造機によって噴出された風力を使用してプラスチック製品を金型の空洞の特定の形状に取り付け、そのように製品を作ることです。詳述した作動原理は次のとおりである。
プラスチックの溶融と押出し:
プラスチック原料はねじ押出機のホッパーに投入される。
ねじは押出機内で回転し、プラスチックを前方に押し、溶融させる。
溶融したプラスチックはダイを介して量的に押出され、チューブ状のプラスチックプレフォームを形成する。
プレフォームの成形と冷却:
押出されたチューブ状のプラスチックプレフォームは加熱または柔らかくなった後、区切り金型内に配置される。
モールドが閉じると、すぐに圧縮空気がビレットに導入され、プラスチックビレットを金型の内壁に膨らませてしっかりと固着させる。
同時に、ワンドリングはプラスチックビレットを冷却し、徐々に固化させるために空気を吹き込む。
取り出しと巻き取り:
冷却後、プラスチック製品は金型内に成形され、その後金型から取り出されます。
取り出されたプラスチック製品をある速度で牽引機で引き、巻き取り機でロールに巻き取ることでその後の加工と保管ができます。
さらに、押出吹き付け成形機の自動エアリング構造は、膜の厚さを制御する上で重要な役割を果たしています。自動エアリングでは、下部エア出口の風量は一定ですが、上部エア出口の外周は複数のエアー管に分かれ、各エアー管はエアー室、バルブ、モーターなどで構成されます。モーターはバルブを駆動して、エアー管の開口を調整し、その結果として各エアー管の風量を制御します。制御の過程で、厚さプローブによって薄いフィルムの厚さ信号が検出され、コンピュータに送信されます。コンピュータは、厚さ信号を現在設定されている平均厚さと比較し、厚さの偏差と曲線傾向に基づいた計算を実行し、その結果、モーターを制御してバルブを駆動させ、エアー出口のサイズを調整して、ダイ放出点におけるフィルムブランクの冷却効果を変更し、その結果として、精密にフィルムの厚さを制御します。
押出吹き付け成形機の作動原理全体は、プラスチックの溶融、押出し、成形、冷却、取り出しなど、複数のステップからなる複雑で煩雑なプロセスです。さまざまなパラメーターとステップを正確に制御することで、さまざまな形状と仕様のプラスチック製品が生成できます。
押出吹き付け成形機のワークフローは、主に次のステップで構成されます:
プラスチック原料の準備と溶融:
熱可塑性レジンまたは他のプラスチック材料を押出機のホッパーに加えます。
押出機のねじが回転し、プラスチック原料を輸送、圧縮、溶融、プラスチカ化します。
溶融したプラスチックは、押出機のヘッドを通過して、チューブ状ブッフで形成されます。
モールド押出と長さ制御:
溶融したプラスチックが、装置ヘッドのチューブ状ダイから押し出されて、連続的なチューブ状ブッフを形成します。
エクスルトラーダの速度とヘッドのサイズを調整することで、ボール材の厚さと直径を調整できます。
ボール材が所定の長さに達すると、エクスルトラーダが挿出または切断を停止して、次のステップに進みます。
金型の閉鎖とボール材の締め付け:
金型を機械のヘッドの下部へ移し、閉鎖してボール材を締め付けます。
金型の閉鎖力でボール材が切り落とされ、金型の両側に締め付けられます。
金型の設計によって、最終製品の形状とサイズが決まります。
ブローと成形:
金型の分離面上にあるブロー管ヘッドを通し、圧縮空気を金型のボール材内部に注入します。
圧縮空気の圧力を使って、ボール材を膨らませ、金型の内壁にしっかりと固定します。
膨らし方程式で、圧縮空気の圧力と流量を適切に制御することで、ボール材が均一に完全に膨らみます。
冷却と成形:
吹き上げ成形後、製品を冷却して形を整えます。
冷却は、金型内の冷却チャネルまたは外部の空気冷却装置を使用して実施できます。
冷却時間は、製品の厚さ、材質、および所望の形状効果によって異なります。
型出しおよび取り出し：
製品が冷やされ固化したら、金型を開き、製品を取り出します。
製品には、縁の剪定や凸凹の除去などの後加工が必要な場合があります。
品質検査およびリサイクル：
製造された製品の品質を確認し、仕様と要件を満たしていることを確認します。不良品は廃棄せず、資源として再利用する必要があります。
循環生産：
生産サイクルを完了すると、押出成形機は自動または手動で最初の位置に戻り、次の生産サイクルに備えます。
継続的な生産プロセスを通じて、プラスチック製品の効率的かつ大規模な生産が実現できます。
実際の生産プロセスでは、押出成形機のワークフローは、様々な機器モデル、生産要件、原材料により異なります。そのため、運用中に特定の状況に応じて調整や最適化が必要となります。
なお、実際の生産プロセスでは、押出ブロー成形機のワークフローは、各機器モデル、生産条件、原材料によって異なる場合があるため、稼働中に、特定の状況に応じて調整や最適化が必要となります。
