初めてのEBMマシンを選ぶということは、プラスチック製品の製造事業がアイデアからハードなエンジニアリングのコミットメントへと進化する瞬間です。押出成形挿入成形法は、プラスチック製造における最もアクセスしやすいエントリーポイント一つであり、単一のマシン、金型、コンプレッサーによって、数分以内に樹脂観盤を完成品の容器に変えられます。しかし、アクセスしやすさとは簡単さとは異なります。本日署名する仕様書は、容量範囲、サイクル時間、グラム重量、電力費用、そして今から18か月後に届く第二、第三の顧客注文を受け入れる能力を固定します。初回購入者のほとんどは、マシンが床に固定された後になって初めてこれを理解します。
本ガイドは、包装分野に参入を計画している企業、包装事業に参入する事業者と中小規模の工場、および 500 ml ~ 5 L 規模の容器用の最初の押出吹き型成形装置を購入する工場に対して記載されています。製品の確定 → 材料の選定 → 容器のサイズ決定とダイヘッドモジュール数、さらにその後で機種決定の順番で手順を進めていきます。機種構成、ドライバテクノロジー、仕様書上の参考値、パリソン制御、付帯設備、ワークショップ設備、試運転の受け入れ、および初年度の生産管理に失敗するおそれがある典型的な誤りについて説明しています。
Wanplasの工場であるApolloは、上海近郊の張家港に8,000㎡の工場を有し、20年間にわたり、年産100セット以上の自動押出吹き型成型機を製造しています。これらの機械は90カ国以上での運用で、10つの機種シリーズ、80種類を超えるモデルをカバーしています。プラスチック製の中空製品は200mlから1.5Lまであります。初回購入者にとって明らかなことは、以下のガイドに記載されている質問はすべて、Appleのエンジニアが設定の提案前に問いかけている質問と同じであり、これらに正直に答えることで、機械自体について交渉するよりもはるかに大きな収益を得ることができるということです。
製品ではなく機械から始めること ―正しい意思決定プロセス
新しいブロー成形のオペレーションの成功をもっとも正確に予測する要因は、意思決定の順序です。利益のある初期生産者はまず製品を定義し、次に材料を選定し、そしてその次に生産量とモジュール数を決定します。一方、非利益のある生産者は、利用可能な機械を購入し、それを使って製品を開発します。後者の方針はほとんど常に、最終的には入札が受け付けられないほど小さすぎた、もしくは実際の生産量では経営を維持できないほど大きすぎた機械で終わります。
3〜1.0 g/10minでエアジェット吹き出し成形HDPE）
実務での四段階の意思決定チェーン
| ステージ | 回答する質問 | 修正すべき出力 | この段階でありがちなミス |
|---|---|---|---|
| 1. 製品の定義 | どんな容器を使うべきか、どのお客様と仕事をするべきか、年間の生産量はどれくらいか、そして品質基準はどのようなものか。 | 図面または実物サンプル、公差表、目標グラム重量、年間生産量 | ある特定のボトルではなく、「一般のボトル」に対する計画を行う |
| 2. 材料の選定 | どのような物が搭載されるのか、落下荷重や積み重ね荷重はどれくらいになるのか、どのような準拠規定が適用されるのか。 | 樹脂のファミリーとグレードのウィンドウ（例：MFR | インジェクショングレードの樹脂を選択したのは、それがより安価だったからか、または地元で入手しやすかったからか |
| 3. ジオメトリとカビネーション | どの容器容量、どのモールドフットプリント、どれだけのモジュールが一つサイクルで必要ですか? | 油圧成形の場合は、金型寸法、内部通孔数（1～6通）、必要な締付力、射出重量 | 製作中の金型の寸法と両縛杆間隔を無視して、本体生産を行う |
| 4. 機械の選択 | こそぎねじの直径、L/D、ステーションレイアウト、駆動方式、制御レベルはどのようなものか。 | モデル、プラスチケ作成能力（kg/時）、設置電力、ステーション数、比較対象コントロールレベル | 異なる樹脂と壁厚で測定したヘッドライン出力数値に基づいて購入する |
第四段階に達する時点では、機械仕様の大半がすでに決定されています。あなたの製品が55gの1LのHDPE潤滑剤ボトルで、1時間当たり1,400本の目標でサイクルごとに2カビを稼働しているとすると、必要なプラスチケーション速度、シュート重量、継手加力、金型間隔は事実上決定されています。残る決定は、ドライブテクノロジー、制御の詳細化、および今買うべき成長頭roomの量についてのものです。これは、あいまいな生産量目標しかなく、サプライヤーとの話し合いに踏み込むよりはるかに健全な交渉的立場です。
「マシンを購入し、その後に注文を見つける」というやり方がなぜ失敗するのか
逆順のシーケンスは、次の三つの構造的理由で失敗します。第一に、成形具は製品ごとに異なり、プロジェクト全体のコミットメントに対する有意なシェアを占めます。定義されていない製品を購入すると、初期の成形具は妥協につながるか、損失と見なされることになります。第二に、キャビテーションはマシンのブランドよりも利益性を決定し、キャビテーションは量予測なしには選択できません。市場が求める製品を四つのキャビティで実行する単一キャビティ設定では、どんなに優れたマシンを使用しても人件費と間接費で損失が発生します。第三に、両立しないマシンによって、品質上の欠陥として見られるプロセスの妥協を迫られることになります。そして、パッケージにおける欠陥は、あなたではなくお客様の充填ラインによって発見されることが通常です。
規律ある選択肢としては、設定を最終確定する前に、指定された顧客からとくに試験注文または信頼できる需要見積もりを確保することが挙げられます。その後、逆回りに段階を踏むと、Apolloの技術チームは、顧客の図面や物理的なサンプルを基に、グラム重量とサイクル時間を計算し、定められた時間あたりの生産能力を一定の余裕をもたせて満たす機械と金型の組み合わせを提案できます。この単一の工程は、信頼をいただくことを前提とした機械購入を、技術計算に変換することができます。
押出ブロー造形とは実際にどのように行われているか
押出吹き方形技術では、パリゾンと呼ばれる溶融してあるプラスチックチューブを押し出し、それを二つの金型半分の間で取り込み、冷えた中空部の壁に圧縮空気で膨らませることにより、中空容器を形成します。小型容器の全周期は数秒で完了します。この工程では、ネック、本体、基盤、および統合されたハンドルを一つの操作で作り出すことが可能です。周期の五段階を理解することは、機械データシートのあらゆる仕様を理解する最短の方法です。
Phase one, plasticizing.レジン丸玉は、ホッパーから熱された缶に落ち、回転するスチールによって運ばれ、圧縮、溶融、および均一化されます。スチールの直径とL/D比は、機械が1時間あたりどれだけの溶融物を供給できるか、および溶融物がどれだけ均一であるかを決定します。吹き出し成形のポリオレフィンでは、中程度の圧縮比で24 ~ 30のL/Dは、ほとんどの容器用工程に求められる出力と溶融物の品質のバランスを実現します。過度な摩擦はポリマーを劣化させ、臭い、色つけ、またはドロップ強度の低下に見られます。
Phase two, parison formation.溶融物はダイスヘッド内に流れ込み、周環状のチャネルを通過し、チューブ状になり、下方へ押し出される。ダイスとマンデルの間の隙間によってパライソンの壁厚が決定される。連続押出機では、このチューブが途切れることなく出口に出現し、蓄積器機では、まず溶融物を貯液槽に集め、その後急激に一蹴して押し出される。パライソンの質はその後のほとんどすべてを左右するため、ダイスヘッドの設計、溶融物の温度安定性、および壁厚のコントロールに多くのエンジニアリング的配慮が費やされている。
第三段階、固定作業。金型の片側はパリゾンの周りに閉じており、ベースとネック部分に挟んでいます。挟み込み形状によって容器の底部分に溶接ラインが形成され、その溶接の性質が落下テストの性能を決定します。プレス圧を内部圧力に抵抗させるために、金型やプレナの間に作用する圧力は十分に高くなければなりません。5 L までの容器では、3～25 トン程度のプレス圧がほとんどの要件を満たすため、モジュール数や使用面積が増加するにつれてより高い圧力が必要となります。
第四段階、吹き込みと冷却圧縮空気はブローピンまたはニードルを通じて体に注入され、キャビティ壁に対してパラシオンを膨らます。ブローピンを使用する場合、空気は同時にネックの仕上げを調整します。冷却がサイクルを支配します:容器は放出時に寸法安定のために型壁から十分な熱を放出する必要があります。冷却チャネルの設計、冷却水の温度、流量率はしたがって、サイクル時間を直接制御します。薄い壁を持つ製品の場合、内部の空気交換または冷却されたブローエアにより、サイクル時間を著しく短縮できます。
第五段階、投出と放電。金型が開き、容器が取り出され、ピンチオフ時に生成されたフラッシュとテールが、金型内、下流方向のステーション、またはオペレーターによってトリミングされる。清潔にキャプチャされ、グラナレ化され、制御された比率で給送流に戻されれば、フラッシュは廃棄物ではなくなる。閉ループフラッシュ再利用装置は、小型ブロー成形工場が行える最高の投資の一つです。なぜなら、フラッシュはハンドルされる容器に含まれる総ショット重量の相当部分を占める可能性があるからです。
EBMが初の生産事業に適してる理由
四つの理由から、押出形ブロー成形は最初のプロセスとして魅力的です。 型にはコアを合わせる必要がないので、工具の構造は比較的単純です。材料の選択肢が広く、ApolloマシンではPE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、PETGなどに対応しています。そのため、一つのマシンで複数の市場セグメントに対応できます。製品ジオメトリーにはハンドル、オフセットネック、オーバルセクション、風景縞などがあり、それらを他のハロュー成形プロセスでは困難またはまったく不可能です。さらに、このプロセスは段階的に拡張できます。二本目、三本目、四本目のダイスヘッドモジュールを追加すると、ベースマシンを改造することなく出力を増やすことができます。ただし、マシンは十分なプラスチケーション容量とクランプ面積を備えている必要があります。
機械アーキテクチャ: シングルステーション、ダブルステーション、連続および蓄電体。
機械の構造は最初の構造決定であり、500 ミリリットルから 5 リットル級の容器では、これには 2 軸が関係しています。どの部署が 1 つの押出機を担当しているか、溶融物が連続的に押出されるか、蓄積ヘッドに蓄積されているか。この 2 つの設定を適切にすることで、通常はビン当たりのコストに他の設計の比で最大の影響を与えます。
シングルステーション対ダブルステーション
単一ステーション機は 1 つの押出機、1 つの金型ヘッド、1 つの成形金型固定ユニットからなります。パリソンが押出され、金型が閉鎖され、容器が吹き込まれて冷却され、金型が開き、サイクルが繰り返されます。これは機械的には簡単で、床面積が小さく、購入・維持コストも低く、新しいチームが簡単に勉強できるためです。この機械の弱点は、金型が閉鎖され冷却される間に、押出機が断続的に休止したり溶融物を転換する必要があるため、プラスチック化精製能力を有効に利用できないことです。
ダブルステーションマシンは、通常シャトルまたは転送機構上に、ダイヘッダの両側に２つのクランプユニットを配置します。一方のステーションでブローと冷却が行われている間、もう一方のステーションに新しいパリソンが供給されます。このため、エトラダーは継続的に稼働し、生産性が高まり、同じスクリューサイズの場合の有効出力量は、冷却が中心となる製品で同等の単一ステーションよりも倍以上に高くなります。しかし、取り巻きとして、設置面積が大きくなること、より多くの動作部品が必要となること、およびオペレーターの技術レベルが高くなることが挙げられます。
| Criterion | シングルステーション、連続押出機。 | ダブルステーション、連続押出。 | アキュムレータヘッド |
|---|---|---|---|
| 最適な容器容量 | 200 ml ~ 5 L | 200 mlから5 Lの高出力時 | 大きくて重い部品は、通常のファーストマシンの対象範囲外です |
| 押出機の利用率 | 中程度で、冷却時間が長くなるほどアイドルシェアが上昇します。 | 高速。エクストルーダーは交代するステーションを連続的に供給する | 注ぎ途中は高速、その後急速な排気ストローク |
| 同じネジの相対出力 | 基準値 = 100 単位。 | インデックスポイントは約160～190点。 | 比較できません;ショット重量によるサイズではなく、ボトル数によるサイズです。 |
| 比率的資本投資 | 低い | Medium | 高域 ~ 非常に高域 |
| 所要しい床面積 | 低い | Medium | 高く、クレーンアクセス付き |
| 必要なオペレーターの技術 | 初級レベルで、数日の訓練可能です。 | 中級レベル; フォローを続けるための2つのモールド | 高度な工程管理 |
| シフト管理の柔軟性 | シートを交換するのに短時間。 | 遅いスピードのため、2つの金型を合わせる必要がある。 | 遅い;重い工具ハンドリングが必要です。 |
| 初めての機械に推奨 | はい、1 ~ 2つの製品、中規模の容量の場合 | 単一ステーションの処理能力を超えた注文がある場合は対応可能 | いいえ |
連続押出と蓄積ヘッドの違い
連続押出成形は、本ガイドで扱っているコンテナサイズに最も適したアーキテクチャです。溶融が中断せず、パリゾンが各サイクルで切断または捕獲され、プロセスは迅速に熱的平衡を実現します。ヘッドで溶融体の滞在時間が短く一致しているため、熱に敏感な材料は可測性があり、色の変化も比較的早く発生します。
蓄積頭は、他の問題を解決するため存在します。連続押出して作製された柱が、金型が閉じる前に自立を失ってSLAされそうな、非常に大型または非常に重量の部品の場合です。溶融物は貯留槽に収集され、次に高速のストロークで排出されます。このアーキテクチャは、工業用ドラム、大型タンク、および技術用部品に適しており、より高い設備投資、より複雑なプロセス制御、およびより長い溶融物滞在時間が必要とされます。500mlから5Lの容器を生産する最初の機械では、蓄積頭は不要な煩要です。アポロのABLDシリーズは、実際に事業が規模を拡大してできる範囲になりますが、エントリポイントではありません。
ステーション数とダイスヘッドモジュールは異なります
新規のお客様は、ステーション数とモジュール数を混同することがよくあり、その混乱によって、適切なサイズの機械が提供できないことになります。ステーションは固定部品です。モジュールとは、ダイスヘッドが一周で並列に射出するアクリル製品の個数のことであり、このクラスの機械では通常は1から6個です。4モジュールヘッドを搭載した1ステーションモデルでは、1周あたり4個の容器が生産されます。1モジュールヘッドを搭載した2ステーションモデルでは、1周あたり1個の容器が生産されますが、より短い有効周期となってしまいます。最も適切な組み合わせは、容器サイズ、冷却時間、そして盤へのモード幅に応じて決まります。大まかなルールとして、約1L以下の小容器には複数のモジュールが最適で、長い冷却時間を要する大きな容器には2つのステーションの組み合わせが最適です。
ドライブシステムの比較: 油圧、サーボハイブリッド、および完全電動
ドライブ技術は、機器の寿命中のエネルギー消費量、再現性、メンテナンス負荷の有意な割合を決定します。押出吹き込み成形市場には、通常変量式ポンプを搭載した従来の油圧システム、サーボ駆動油圧システム、および完全電気式機械の3つのアーキテクチャが支配的に存在しています。500mlから5Lクラスの第一台の機器として、現実的な選択は一般的にサーボ油圧システムと完全電気式機械の中から行われます。エネルギーが安価であり、初期設備投資が制約要因となる場合を除き、従来の油圧システムはもはや関係のある範囲から外れています。
従来の油圧システム。
従来の油圧マシンでは、マシンが稼働しているときは、現在のサイクルで流動を必要としようと常にポンプを一定の速度で駆動します。余分な流動はリレーブバルブを通じて排出され、電力エネルギーは、冷却システムが排出した熱に転換されます。ブロー成形サイクルでは、クランプと搬送機の動きはトータルサイクルのほんの一部であり、残りの部分は冷却作業です。従来のハイドラリックは機械的に堅牢であり、広く理解されていますが、膜やバルブのメンテナンスに伴うエネルギー、オイル温度管理、および継続的に熱いオイルを循環する必要があるという三つのコストが課されます。
サーボ駆動油圧システム
サーボ油圧マシンは、一定速度のモーターに代えて、ポンプ回転速度を一定ながら流量の需要に合わせるサーボモーターを使用します。冷却時に、モーターは停止点に近づいて停止し、システムが必要とする圧力を維持するだけのものを消費します。エネルギー効果は著しかった：従来の定量油圧システムと比較して、サーボ駆動は通常、合計マシンのエネルギー消費量を30～50％減らします。油圧負荷サイクルが低い冷却が主流の製品において、上限で注目すべき成果が得られます。二次的なメリットはほぼ同じくらい重要です。オイルはより冷たくなり、シールと液体の寿命が延びます。騒音レベルは明らかに低下します。閉ループの速度制御により、クランプと受け台の移動の再現性が向上し、ピンチオフの品質が安定します。
完全な電動機
完全な電動押出吹き型機は、油圧駆動システムを完全にサーボ駆動の機械軸に置き換えるものです。油圧駆動ユニット、オイル、製品へのオイル汚染のリスク、オイル冷却負荷はすべて排除されます。各軸すべてが直接閉ループで制御されるため、三つのアーキテクチャの中で位置決めの精度と繰り返し性が最も優れています。アポロでは、環境や清浄度における要求が厳格である用途に対応する「完全な電動」シリーズを200 mlから20 Lまで提供しています。これには実際には、医薬品容器、食品用包装、さらにはエネルギーコストや企業の持続可能性へのコミットメントが決定要因となる施設が含まれます。その見返りとして、資本投資のエントリーレベルが高くなり、油圧締装機構から電気・機械駆動部に対する技能が必要となるメンテナンスプロファイルとなります。
| 属性 | 従来型油圧式 | サーボ駆動油圧装置 | フルエレクトリック |
|---|---|---|---|
| エネルギー消費率指数（従来の方法=100） | 100 | 50 ~ 70 | 40 to 60 |
| 比率的資本投資 | 低い | Medium | 高品質に近いレベルの機械 |
| 運動の反復性。 | 十分 ただし、オイル温度によって不均一 | 優れている；閉ループポンプスピード制御 | 優れています。すべての軸はサーボ位置制御されています。 |
| 生成物への油汚染リスク | 現在進行中であり、規律正しいメンテナンスが必要 | 現存するが、油温の低下で減少している部分 | 消滅済み、油圧回路なし |
| ドライブからの冷却負荷 | 高い;オイルクーラーのサイズはこれに合わせて調整します。 | Medium | 低い |
| Noise level | 最高レベルの機械 | 低速のため、冷却中に急激に低下する。 | 最も低い |
| 保守作業に関するスキルプロファイル | 油圧フィッティング、シール、ろ過装置 | 油圧プラス駆動電子回路 | 電気、サーボ、および機械的伝達 |
| 最初の機械に最適 | 単一コア、低い料金で設備投資が最小限の開始 | ほとんどの新興企業に対するデフォルトの勧告 | 多勤働、高い料金、医療用または食品等級の生成物 |
慎重に考えずに判断する方法。
3つのフィルターを使います。まず、シフトパターンです：最初の年だけ1シフトの計画の場合、完全電気機械のエネルギー利点はゆっくりと蓄積され、サーボ油圧機械はバランスのとれた選択となります。最初から2シフトまたは3シフトが計画されている場合、電気エネルギーの差は最初の順序の運用項目になり、完全に電気機械の選択肢は真剣に評価すべきです。次に、製品の清潔さです：医療、薬品、および特定の食品接触製品では、油不使用の運転が効果的に義務づけられています。最後に、地域の電力料金とグリッドの安定性です：料金が高い地域では、電気機械の需要が低いため設置する必要がある変圧器の容量も削減され、それに伴う効果は必要な電気インフラストラクチャに及んでいきます。
EBM の仕様シートを読む：出力を決めるパラメータ
押し出しブローモール仕様書にはおそらく 40 個の数値が記載されていますが、その 12 個の数値が、機械がご要件の速度で製品を生産できるかどうかを判断する要素です。これらの 12 個の数値を読み解くことができれば、混乱した文書を簡単な互換性確認に変えることが可能です。以下のパラメータは、実際にどのような要素を制御しているかによってグループ化されています：融滞供給、固定装置、金型空間、およびプロセス性能。
溶融サプライパラメータ
スクリュー径これは、ヘッドのサイジングパラメーターであり、一般的に200 mlから20 Lの容器用のマシンでは45から90 mmです。これはプラスチシファイング速度の上限を設定します。55 mmのねじは、中小サイズの容器を中程度の出力で処理でき、75 mmのねじは、より大きな容器やより多いモジュール数をサポートし、90 mmのねじは、ABLBレンジの上部に対応します。あまりにも大きなねじを選ぶことは、安全面での余裕ではありません。なぜなら、設計されたスループットからはるかに短いスループットで回転させると滞留時間が長くなり、融着温度が不安定になるからです。
L/D比スクリューの長さと直径の比率は、溶融物の均質化の程度を決定します。スクリューが長いと、リグラインとマスターバッチの混合が良好になり、溶融物の温度がより安定し、色の分散度が上がります。ただし、シーピング入力がわずかに高くなることになります。リグラインを大量に使用する場合や頻繁に色を変更する場合は、スクリューの長いものを選択しましょう。
可塑化能力（kg/h）この数値は、最も直接的に生産能力を制限する指標ですが、最も誤解されやすいものでもあります。 生産量は樹脂、溶融温度、および測定時のねじ回転速度によって異なります。 紹介された数値は、どの材料、どの条件で測定されたかを必ず明確に尋ね、期待される利用率に分母をかけることにより、個々の要件をオアック/時間でのボトル数に換算します。
クランプおよびモールド空間パラメータ
型締力重量の重い容器や角やハンドルでの薄い部分
Mold mounting dimensions, tie bar spacing and mold opening strokeこれらは、プロジェクトを遅延させる最もよく起こる制約です。金型はタイバーの間に物理的にフィットし、プレートのボルトパターンに取り付けられ、容器とハンドルの下凹部分を解放する十分な開口ストロークを備えている必要があります。金型がカットされる前に、三つの数値を金型図面と照らし合わせて確認してください。後で確認するのではありません。
ヘッドモジュールの数は?このクラスのマシンでは、通常は1〜6個のモジュールで、出力量は増大しますが、プラスチカリングの需要や打ち合わせの必要、金型幅も増加します。 55 mmのねじで使用する4モジュールのヘッドでは、実際に必要な量以上の溶融物が不足する可能性があります。 モジュールの数、ねじサイズ、打ち合わせ力はセットとして指定する必要があります。
| パラメータ | 初回の機械の一般的なレンジ | 実際にどのような制御が行われているか | 誤りをおこした場合の結果 |
|---|---|---|---|
| スクリュー径 | 45～90 mm | 最大溶融生産量と注射重量の能力 | つまみが小さすぎる場合、フリング不安定性が起こり、滞留時間が長くなります。 |
| L/D比 | 24 to 30 | 溶融の均一性、再粉砕、マスターバッチの分散 | 短いL/Dでは色の帯状や不安定な焼効温度が発生します |
| プラスチック化能力 | フラッシュを含めた毎時間で製造される部品の重量に対応する | 単位時間あたりのコンテナ出力の上限。 | ネームプレートの出力は、ご指定の樹脂と壁厚での測定値では達成できません |
| 型締力 | 最大約5Lのコンテナでは3 ～ 25トン | 予測されるキャビティ面積全体に対する加圧による抵抗 | 可塑加工の場合、形状がずらい素材、指示線からの熱漏れ、硬化に欠陥が生じる |
| タイバのスペースとプレートのサイズ | マルチング図との照合を行います。 | 金型が物理的に合うかどうか | 溶融の均一性、再粉砕およびマスターバッチの分散 |
| 成形機の開口ストローク | 容器の直径、ハンドル間隔、安全性 | 部品の安全な切り出し。特に取り扱いが容易な容器の場合 | 摩耗したコンテナー、変形したハンドル、噛みあわせ障害。 |
| ヘッドモジュール | 1 ～ 6 | サイクルあたりの生産容器数 | 溶融物が十分な栄養を受けず、モジュール間の分布が均一でない |
| パライゾンのプログラミングポイント | 使用量は20から100ポイントです。 | 軸方向における壁厚分配とグラム重量管理 | 金型の修理または使用できない装置 |
| 設置された電力 | 加熱、動力、接続負荷の合計 | 変圧器のサイズ設定とケーブル仕様 | 電圧低下、ブレーカが切断、コストのかかる電気工事 |
| 空気圧の要求事項。 | 制御風速：0.7から0.8 MPa、必要な場合には2.5から4.0 MPa | ブローアップ比達成と詳細な定義 | 表面の定義が不十分、襟の形成が不完全、サイクルが遅い |
真の販売要件の計算
商品ターゲットを機械言語に短い計算で変換します。50gの完成重量で1日あたり12,000本の1リットルHDPEペットボトルが必要で、フラッシュにはショットに20%が加わり、85%の稼働率で8時間ずつの2シフトを運営するとします。機械を通過する総樹脂は、1日あたり12,000本×60gで720kgです。16時間で割って、さらに0.85の稼働率で求められる樹脂化率は約53kg/hです。サイクルをクロスチェックしてみてください。そのボトルの冷却が主役となるサイクルが18秒で、ヘッドには2つのモジュールがあるとします。モジュールペアサイクルあたりヘッドは400本、または800本/時間を生産します。16時間で85%の稼働率を得ると、約10,900本になります。この差は署名する前に、3モジュールのヘッドや両プレスケースを採用することを示唆しています。
初めてのEBM生産者のための材料の基礎
新規生産者が最も多くのお金を失うのは、樹脂が最大の定期的な投入品であり、間違ったグレードでは、出力、スクラップ率、およびドロップテストの性能がすべてのシフトごとに低下するからです。アポロマシンはPE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、およびPETGを処理しますが、初期プロジェクトの大半をカバーするのに十分な範囲は、HDPE、PP、PETG、PVCの4つのシリーズだけです。
HDPE：デフォルトの起動原料
専用ブローモールグレードの高密度ポリエチレンは、ストレート圧延ブローモールの主役です。標準的なブローモール条件での測定値は、概ね0.3 ～
PP：明瞭性、強度、耐熱性
ポリプロピレンは、通常ランダム共重合体または特定の高融点強度ブロー成形等級を選択し、HDPEよりも高い透明度、剛性、および高い使用温度を実現します。溶融温度は典型的には、190〜230℃です。主要な処理課題は、標準等級においてより低い融着強度で、模型の下がりが増大し、そしてより遅い結晶化で、冷却時間が長くなるためチリタイムも長くなります。金型冷却設計と冷や水の温度は、HDPEに比べてPPでより重要になります。
PETG:ストレッチ吹き型成形時の高い透明性と光沢の保持
PETGは、高い透明性と光沢を要求されるコンテナーの場合に使用されますが、その形状や容量からストレッチ吹き型成形が適切でないと判断される場合です。通常の溶融温度は200 ~ 230℃です。PETGは吸湿性があるため、加工前に乾燥させる必要があり、乾燥は通常、除湿乾燥機で行います。しかし、それが行わない場合、水分分解によりステークスや気泡が発生し、機械強度が著しく低下します。また、慎重にスクリューを選択し、純器を慎重に形成する必要があり、リグリンドにも比較的寛容ではないという特徴があります。初めて機械を購入する場合、PETGはチームがポリオレフィン処理をマスターしたら、2 番目の材料として実現可能です。
PVC：実行可能ですが、疎通性が低い
剛硬PVCは、特定の内容物に対して優れた透明性、耐化学性、バリア性を備えるため、化粧品や特殊化学物質の包装に用いられることが多いです。融点温度は低く、一般に165 ~ 195℃であり、PVCは熱によって劣化し、腐敗の原因となる分解物質を放出するため、その加工可能窓は狭くなります。専用の低摩擦スクリュージオメトリ、腐食に強い接着バレルとスクリューの表面、注意深く描かれた死角のない金型ヘッドのデザイン、そして一貫した停止手順が必要です。新しいチームにとって、対象市場がPVCを必要としている場合を除き、サプライヤーが最初からその機械を設定している場合を除いては、PVCは最初の材料として推奨されません。
| 材料 | 典型的な溶融温度 | 等級指標 | ねじと乾燥の注意事項 | 初期機の適合性 |
|---|---|---|---|---|
| HDPE（ブロー成形グレード） | 170 ～ 210℃ | MFR | 一般目的のPEネジ、L/D 25〜30。通常乾燥が必要でない | 推奨される初期材料 |
| PP（ブロー成形共重合体） | 190~230℃ | 高融点強度のグレードが優先される | 徐々に圧縮される PP ネジ;乾燥は通常不要 | 優れたセカンド材料；より長い冷却時間を覚悟する |
| PETG | 200から230℃ | 3～1.0 g / 10分 | 低回転率のスクリュー、除湿乾燥機が必須 | エクストルーザー吹き込みグレード |
| 剛性のあるポリ塩化ビニル（PVC） | 165〜195℃ | 熱安定剤を配合したブロー成形合成物 | 専用の低摩擦性PVCねじ、腐食に強い表面、流線型のダイスヘッド | 市場が要求している場合に限り、機械はPVC用に構成されています |
| LDPE および LLDPE のブレンド | 160～200 ℃ | 押しやすい容器に使用される | 標準PEネジ;高いパリソンでのパリソンススグレイン | ポリオレフィンの使用後、二次工程 |
繰り返し吹き殻比率とフラッシュ回路
スズメ刃ボトルニッチに適応
最大限に回転するのではなく、リグリンド比率に実用的な上限を設定しましょう。対人の食品や医薬品に直接接触しない一般用途のHDPE容器では、20〜30％の内部清掃が一般的な稼働範囲です。非重要な製品では、多くの生産者はさらに高いレベルで機能します。その上段では、機械特性、色の一貫性、と溶融安定性が低下し始めます。また、追加の加熱回数により、ポリマーの分子量が低下します。食品、医薬品、または規制のもとでの使用では、適用される規制とレジンサプライヤーの指示に従います。これには、接触層または全体的な容器として原料を使用することが含まれます。リグリンドを清潔に、乾燥して、サイズの一貫性があり、外来物質が含まれていないようにしておきましょう。汚染されたリグリンドは黒い斑点やピンホールを生じさせて、漏れテストに不合格となります。
サイズ制御:壁の厚さのプログラミングが自らの成果をもたらすとき。
ストレッチブロー成形では、製品の重量、壁の厚み配分、強度、外観など、あらゆる要素が成形器が閉じる前から決定されるため、材質はこの成形プロセスにおいて最も影響力の大きい要素となります。初回購入者が利用できるパリゾン制御のレベルには、固定されたダイゲージと、20〜100の制御点を備えた軸方向の壁厚プログラミングの2つがあります。第二のオプションがコストの価値がある場合について理解することは、初期の生産者が開発すべき最も価値ある判断であると言えます。
固定されたダイの隙間：シンプル、堅牢、単純な形状に適している
固定型隙の場合、ダイスとマンドレルは一定の隙間に設定され、ポト型はその長さにわたって実質的に均一な壁厚になります。その後、容器の最終壁配分は、ポト型の各領域が伸ばす必要がある距離によって決定されます。拡張する領域が一番多い、一般にボディの最も幅広い部分とショルダー部分は、一番薄くなります。最も細い領域が指定に合うことを確実にするため、ポト型全体は必要以上に厚く混合されます。その結果、余分な材料がボディの一部に出て、必要のない場所に重量が増加します。
拡大比率と壁の許容範囲がまとまっているストレートな円筒型のビンの場合、この罰金はわずかであり、固定された隙間は十分に合理的です。シンプルな容器を対象として、高い利益をあげている多くの小規模企業が、長年にわたって固定された隙間用の工具を使用しています。
横壁厚設定ソフトウェア:素材の節減とジオメトリの自由度
壁厚のプログラミングにより、パライソン押出時のマンドレルはサーボ制御で軸方向に移動し、パライソン長さに沿った20〜100の個別ポイントで格納されたプロファイルに従って金型ギャップが変化します。容器が最大に伸びる場所で厚みが追加され、ほとんど伸びない部分では厚みが削除されます。その結果、全ての部分で最低の壁厚の基準を満たす容器が、総グラム重量が小さくなります。
商業的ロジックは直観的です。プログラミングによって、55gのボトルを51gに減らすことができ、これによりトップロードテストとドロップテストに合格することができます。このことにより、生産される全ての部品に対して、最大容量の入力量を約7％減らすことができ、永久にコスト削減ができます。相当な年間生産量の場合、繰り返されるコスト削減が、ほとんどの初めての購入者が期待するよりもはるかに早くオプションを回収します。プログラミングにより、固定ギャップで実現困難または不可能とされたジオメトリーが実現できます。同軸ハンドル、シャープなショルダートランジション、深いオフセット、楕円のセクション、大きい径の段階、表示線などです。
| 製品状態 | エクストルーザー吹き込み成形された容器において、ピンチオフ、テール、および頻繁にネック部分でフラッシュが発生します。処理された容器では、フラッシュは総発射重量の 3分の1に近づき、単純な円筒形ボトルの場合では 10～20% です。この材料がスクラップになるのは、スクラップに任せた場合だけです。プレス機ブイ近くに設置されたサウンド密閉型グランサライタ、金属セパレーター、およびリグロンドを無毒な新しい樹脂と一定の比で混合する装置により、このフラッシュを数分以内に閉ループとならせることができます。 | 空気供給要件 | Verdict |
|---|---|---|---|
| 直径が一定の形状のボトル、100〜500 ml、不十分な壁厚許容範囲 | 完全に適切 | 墎上効果 | 固定型隙 |
| 正確なグラム重量仕様の1 L ビン | 重量上の安全余裕が必要 | 通常、優れた性能を発揮することで、数%軽くなる | プログラミングが量産において回収される |
| 手が付いたコンテナー | 固定ダイのギャップ | 軽量化に向けた進化的技術 | プログラミングが強く推奨されます。 |
| 斜めの肩部または大きい直径のステップ | 底部が薄くなり、破裂する可能性がある | 切れ目の厚さを制御する | プログラミングが必要 |
| 複数の金型で頻繁に製品の交換を行います | 各変更時に機械再設定が必要 | 各製品レシピごとに格納されたプロファイルを呼び出すことができます | プログラミングにより、切り替え作業が短縮される |
| 厳しい要件を満たすための薄い壁の軽量化プログラム | 頭部の空き容量が限られています。 | 軸方向の壁厚プログラム | プログラミングが必須です。 |
放射状の壁分布と金型道具
軸方向でのプログラミングは、パリジョンの長さに沿った厚さを調整します。向きの問題（金型と乱爪クロスの同心性、ヘッド内の融着流れの不均衡、円形ではない容器が不均一に伸びるといったもの）の解決については対象されません。向きの矯正は、滑らかな金型中央位置の確保、円型ではなくて異型の容器向けに、プロファイルされた手製ツールの使用、ヘッド内部の温度の均一性に厳密に注意を払うことで行います。マシンを評価するときは、ダイヘッドがどのように中心に位置づけられているか、使用されるツールが容器形状に合わせてプロファイルできるかどうか、そしてヘッドにはいくつの独立した温度ゾーンが備わっているかなどを明確に確認してください。これらの詳細は、新しい金型を安定化したプロセスに導くまでにどのくらいの時間がかかるかを決めます。
Apollo ABLB シリーズからの現実的な二つのスタートポイント
Apollo ABLB シリーズは、8機種から、200 ml から 20 L のプラスチック容器をカバーしており、ほぼすべての最初の機器がこのシリーズから選択されています。すべてのシリーズを列挙するよりも、このセクションでは、典型的な初期選択に対して取りまく2つの具体的な出発点について説明します。マシンサイズが小型から中型の容器の場合は、コンパクトな単一ステーション構成を、より大規模な容量、処理された容器、および高出力を求める場合は、ステップアップ構成を使用します。どちらも、同じ設計ファミリーから派生しているため、１つの機器でトレーニングを受けたとしたら、もう一方の機器でも生産が可能です
製品ブロック1：ABLB 55 — 200 mlから3 Lまでのエントリ構成
ABLB 55は、200mlから3Lの間の初期製品を使用するビジネスの場合に最適です。具体的な用途としては、日用化学品ボトル、シャンプーやローション容器、小さな食品およびソースボトル、1L以下のモーターオイルボトル、およびこの容器クラスの典型的な配置に合った簡易な産業用容器です。本機は、一般用ポリオレフィンナット付属の55mmエクストルーダー、単一または複数モジュールでの供給可能な連続押出ダイヘッド、およびこの容器クラスに典型的な配置のためのクリーミングユニットを搭載したコンパクトな機器です。本機は規模が小さな工房に収まる十分な部屋の余裕があり、吹き付け成形の経験がないメンバーでも操作しやすく、製品ラインアップが増大するに伴って機器の拡張が可能なように設計されています。
| 仕様項目 | Apollo ABLB 55 — 代表的な入出力構成 | 初めての購入者への注意事項 |
|---|---|---|
| 容器の容量の範囲。 | 200 mlから3 L | 日常的な化学品やパーソナルケア製品、小型食品のパッケージのほぼすべてに対応します。 |
| 最大弾頭重量 | 単一ステーションで連続押出、複数ステーションが利用可能。 | 確実な注文量が単一ステーションの容量を超えた場合は、ダブルステーションを選択してください。 |
| ヘッドモジュール | 1～4モジュール | モジュール数の調整は、ネジサイズと締め付け力とを同時に決定する必要があります |
| スクリュー径 | 55 mm | 常用のPEナットが標準で付属。PP、PETGおよびPVCの芸術形状はご要望に応じて提供可能です。 |
| L/D比 | 25:1 から 28:1 まで | 高い再生分割比率を計画しているか、色を頻繁に切り替えている場合は、長尺オプションを指定してください |
| プラスチカーション能力（HDPE） | 約50~70 kg/h | フラッシュを含む自社の射出重量に対して確認してください。プレートに記載されている数値ではなく。 |
| 使用するフォーマットは「1. 」といった整数で、他のなにものでもありません。 | 200 ~ 260 g、ヘッドの構成に応じて異なります。 | ショット重量は、すべてのモジュールの合計で、コンテナ重量とフラッシュを加算したものです。 |
| 型締力 | 約5～8トン | モジュール数と予測される内部空間面積により、サイズが大きくなる |
| 成形機の開口ストローク | 容器の直径にハンドルの余裕を加えた調整可能なサイズ | 金型を切削する前に、製品図面と照合します。 |
| パリソン制御 | 固定された金型ギャップが標準ですが、20〜100ポイントのオプションによる軸方向壁厚のプログラミングが可能です | ハンドル、シャープな肩、または厳しい重量目標を持つ製品の場合は、プログラミングも追加してください。 |
| ドライブシステム。 | サーボポンプオプション付き油圧式 | サーボオプションでは、従来のハイドロリックシステムと比較して約30 ~ 50%のエネルギー削減が可能です。 |
| 機構構成 | 0.7 ~ | コンプレッサーのサイズを決める際は、平均消費量ではなく、同時に発生するピーク負荷にあわせて決定してください。 |
| 設置された電力 | 合計接続負荷は約28～40kW | 実際の動作中の負荷は通常、接続負荷よりもずっと小さいため、トランスを接続負荷でサイズ指定する必要があります |
| 制御システム | タッチスクリーンHMIを備えたPLC、レシピ保存、多ゾーン温度制御 | レシピの保存により、マルチ製品への切り替えが劇的に短縮される |
| 代表的な負荷分配出力 | 2モジュールヘッドで 500 ml のボトルを 8 時間あたり 5,000 から 9,000 単位生産できます (あくまでも目安)。 | 壁厚、冷却水の温度、および利用率によっては大幅な差が発生します |
8 MPa の制御空気；必要な場合には、高圧回路が用意されています。
弾頭の張力の発生部分に配置された材料
ABLB 75 は、最初の製品が大きい、重くなっている、または扱われる場合に指定する構成です：2 L および 3 L の家庭用化学品容器、4 L および 5 L の潤滑油および農薬ジェリ缶、大きな食品や調味料容器、およびハンドルと定義されたグラム重量の仕様が併せてある場合に比較的プログラミングが不可欠になる容器です。これは、75 mm の押出機を使用しており、エントリ構成のプラスチシフィケーションエンベラージュをほぼ倍増しており、大きな金型や高い想定面積に対応するクリーニング装置とプラテン面積を備えています。Apollo がこのクラスの機械での最大容量として示している 5,000 ml は、そのエンベラージュ内で十分に収まります。
| 仕様項目 | Apollo ABLB 75 − 代表的なステップアップ構成 | 初めての購入者への注意事項 |
|---|---|---|
| 容器の容量の範囲。 | 1 L ~ 5 L、ABLB エンケルの範囲内で拡張可能 | ジャーリーキャニ、潤滑剤容器、大型の家庭用の化学物質パックなどをカバーします |
| 最大弾頭重量 | 単一または二次刺結所、連続押出 | 二重ステーションは、冷却が中心の4 Lおよび5 L容器用に一般的です |
| ヘッドモジュール | 1 から 4 モジュール、小型容器では 6 個まで | マルチモジュールヘッドは、対応した金型幅と継手力を備えていなければなりません |
| スクリュー径 | 75 mm | 同シリーズの中で65 mmの中間オプションと90 mmの大きなオプションがあります |
| L/D比 | 26:1〜30:1 | より長いバレルは高フラッシュ処理を行っている容器のリグリンド分散性を向上させます。 |
| プラスチカーション能力（HDPE） | 約110～150 kg/h | 自社の樹脂グレードと目標溶融温度を確認してください。 |
| 使用するフォーマットは「1. 」といった整数で、他のなにものでもありません。 | ヘッド構成に応じて約500～800 g | ハンドル付の5 Lのジェリー缶は30％フラッシュを持ちます。計算に含めることができます |
| 型締力 | およそ12～25トン | 全穴の予想される面積に配慮し、安全係数を加えたサイズ |
| モールド取付スペース | 入出力構成と比べて、プレーテンとタイバーの間隔が広くなっています | 予約後に速やかに金型図面を納品し、プレートおよびストロークを確認します。 |
| パリソン制御 | 軸方向の壁厚プログラム、20ポイントから100ポイントまで、徹底的に推奨します | ハンドル、急勾配、グラム重量削減プログラムの実装には不可欠です |
| ドライブシステム。 | 大口容器の場合、長いリブが研削分散の改善につながる | 連続稼働を想定した運転の場合、サーボドライブが標準的な設定になります |
| 設置された電力 | 接続負荷の合計は約55～85 kWです。 | 注文前に、トランスヘッドルームを確認してください。クーラーおよびコンプレッサの負荷も含めること |
| 冷却水の要件 | 金型用の冷却回路と、油圧回路とフィード口用の独立した回路 | 大型容器で最も一般的なボトルネックは、金型の冷却能力です |
| 代表的な負荷分配出力 | 5 Lのジェリーキャンを扱う場合、8時間のシフトごとに概ね2,500～4,500個（構成により異なります） | 冷却時間が大きく影響します。冷却水の温度はこの数値に直接影響します |
代表的な構成です。エントリ機のように、制約はほとんどの場合に製品の主要能力ではなく、モジュールの数、冷却能力と特定の容器の相性になります。アポロは、図面、重量目標、および時間単位での生産量要件に基づき、最終データシートを発行します。
そのほかの範囲がどこに収まるか
最初の購入でなくても、2つの隣接するオプションについて知っておく必要があります。フルリムジンシリーズは、200 mlから20 Lの容器サイズに対応し、油圧回路なしです。このクラスの機械に、医療、薬品、高品質の食料梱包、またはプラントが常時稼働している場合に、エネルギー消費が経営予算を圧迫している場合に理想的です。ABLDシリーズは、産業用容器および大型技術部品の20 L～1,500 L数値範囲をカバーし、蓄電技術を使用し、従来のサイズの装置とハンドリングインフラに比べて異なるスケールの装置やハンドリングインフラを備えています。500 mlから5 Lの包装を対象とする最初の機械としては、ABLBシリーズとフルリムジンシリーズが適切なファミリーとなり、フルリムジンシリーズはプラントを成長段階に拡張することを先に考え、ABLDシリーズは最初の機械としては適していません。
実際に製造できるもの：アプリケーションと製品
紡糸吹き型機は一般的な容器製造用機械であり、生成できる容器の多さが初期機械としての優位性の理由の一つです。アポロ機械は食品・飲料、日用化学品、化学産業、建築資材、医療・医薬品、自動車製造、交通機関、文化・スポーツグッズなどの分野で活用されています。500 mL～5 Lサイズの製造を始める場合、最終製品の5つのファミリーはまず注文する製品として最も現実的なものです。
日用化学品用およびパーソナルケア用ボトル
200ml～5Lのシャンプー、コンディショナー、ボディーウォッシュ、ハンドソープ、液体洗剤、ファブリソフトナー、表面清掃剤、消毒剤のボトルは、世界中で最も一般的に使われています。需要は安定しており、地元ブランドは多数あります。また、購入者は、キャップラインが消極的であるため、最終的に首部分の寸法の信頼性を重視しています。HDPEが優勢であり、透明性や剛性を重視する場合は、PPが使用されます。典型的な要件は、首部分の寸法の安定性、パレット化に適した高いトップローディング、界面活性剤含有量に対する耐性、および繰り返し可能なグラム重量です。5Lの洗剤コンテナーを取り扱っていることは、壁厚プログラミングが整うことで自然と進化します。
食料品、ソース、調味料の容器
調理油のビン、ソースやお醤油のビン、蜂蜜やシロップの容器、乳製品や飲料のビン、調味料の容器では、250 mlから5 Lまでの範囲に大きなセカンドマーケットが存在します。食品に触れることによる規制要件は明確に対応しなければいけません。適切な食品グレードの樹脂、対象国市場（FDAまたはEU 10/2011などの適用システム）の対応状況の記録、衛生的な作業場での作業、そして多くの場合、接触面の再加工使用を禁止するなどの要件があります。ソースの圧出容器では、LDPEやLLDPEのブレンドを使用し、堅い油のビンでは、HDPEやPPを使用します。
潤滑油・自動車用流体容器
1 Lおよび4 Lのモーター油ボトル、ブレーキフルードと冷却液容器、スクリーン洗浄用容器において、注文サイズが大きく、仕様が安定しているため人気があります。これらの容器はほぼすべて、大きなサイズでは統合ハンドルを備えたHDPE製で、特定のグラム重量とドロップテスト要件を設定しています。中身が長期保管期間でも強い侵食性であるため、環境ストレスによる割れに対する耐性が重要です。このファミリーでは、最初から壁の太さのプログラミングを指定することが最も明確です。
農薬および工業用のジェリーキャン
1 Lから5 Lの除草剤、殺虫剤、肥料の容器や小規模な工業用化学薬品の容器では、化学的相性、漏れの防止、そして多くの場合、特定の閉鎖システムに関する注意が必要です。このセグメントの顧客は厳しいテストを行っています。すべてのユニットの漏れ検査、定めた基準に従った落下試験、ほかにも、具体的な処方との相性テストを行っています。マシンのグリット 下流に組み込まれた漏れ検知装置は、オプションではありません。これはビジネスを継続するための条件です。
玩具、家庭用品およびその他の中空部品
中空玩具、水撒台、小さな工具箱、浮遊台、コーン、文化用品やスポーツ用品の容器、そしてシンプルな建材コンポーネントなどがあります。これらの製品は通常、不規則なジオメトリを持つため、平面設計に適しており、また包装製品よりも高いリグリンド比率を許容できるため、材料の経済性が向上します。また、これらの製品の品質基準が一般にそれほど厳しくないため、生産の最初の数か月でオペレーターのスキルを磨くのに使用できます。
| Application Family | 典型的な容器の窓 | Usual Material | 最重要品質項目 | プログラミングが必要ですか? |
|---|---|---|---|---|
| 日常の化学物質とパーソナルケア製品の製造 | 200 ml ~ 5 L | HDPE、PP | ネックの仕上げの再現性とトップロード | 1 L未満の場合にはオプション、推奨個数はそれ以上 |
| 食品、ソース、調味料 | 250 ml 量から 5 L 量まで (容量) | 食品グレードのHDPE、PP、LDPEを組み合わせた製品 | 法規制への遵守と接触面の清潔状態 | 形状のあるボトルには最適です |
| 潤滑油と自動車用液体 | 500 ml〜5 L | 高応力クラック抵抗性のあるHDPE | グラム重量管理とドロップパフォーマンス | はい |
| 農薬および工業用 | 1 Lから5 L | HDPE、時にはバリア処理が施されている | 単位の 100% において漏れの確保 | はい |
| 化粧品や表示が明瞭なパッケージング | 100 mlから1 L | PETG、PP、PVC（許容範囲内） | 透明度、光沢、ストライプのない表面形成 | 一般的には、図形ボトルのケースです。 |
| おもちゃ、生活雑貨、中空部品 | 幅広く変化する | HDPE、PP、高いリグリーン耐性 | 寸法安定性と表面仕上げ | 不規則な形状でも可能 |
要件からモデル選定ガイド
以下の表では、一般的な初回要件をアポロの構成に関する推奨事項に直接変換しています。これは技術的レビューの代替ではなく、協議の出発点としてのものです。モジュール数と冷却能力は、必ず具体的なコンテナの形状と利用可能な冷温水の温度を考慮した上で確認する必要があります。
| コンテナーの容量およびタイプ | 材料 | 目標の日産出量 | Recommended Apollo 構成 | 指定する主なオプション |
|---|---|---|---|---|
| 200～500 mlの日用化学品ボトル、円筒形 | HDPEまたはPP | 最大約 8,000 個 | ABLB 55、シングル 機、2 モジュールヘッド | サーボポンプ、レシピストレージ、出版用グラナー |
| 500～1Lのシャンプーやローション専用のボトル形式 | HDPE | 10,000〜15,000個 | ABLB 55 ダブル ステーション または ABLB 65、2 ~ 3 モジュール | 壁厚プログラム、デフラッシュステーション、漏れ検出装置 |
| ハンドル付き1Lの潤滑油ボトル | HDPE、高応力割れ耐性グレード | 8,000 〜 12,000 個 | ABLB 65またはABLB 75、2モジュールヘッド | 50ポイント以上のプログラミング、インサイドモールドデフラッシュ、チラーのアップグレード |
| 2～3Lの世帯用化学物質容器 | HDPE | 5,000〜8,000個 | ABLB 75、シングル またはダブル ステーション、1 ~ 2 モジュール | プログラミング、大型の金型空間、高性能のチラー |
| ハンドルが一体化された4〜5リットルのジェリーキャニスター | HDPE | 4,000 単位から 7,000 単位 (生産可能単位数) | ABLB 75 ダブル ステーション、シングル またはツイン モジュール | プログラミング、漏水検出器、堅牢なフラッシュリサイクルループ |
| 100～500 mLの製薬・医療用容器 | HDPE、PP、医療グレード | 容量はさまざまですが、清浄性が重視されます。 | 完全電動シリーズ、マルチモジュールヘッド | 油不要な運用、清浄な空気のフィルタリング、管理された作業場環境 |
| 100～300mlの透明な化粧品ボトル | PETG | 6,000から10,000個程度 | PETG 用スクリュー組み合わせを含む ABLB 55 | 除湿乾燥機、低回転スクリュー、研磨工具 |
| 中空玩具および不定形家庭用品 | 高リグリンド比率を備えたHDPEまたはPP製品 | 注文に依存する | ABLB 55 または ABLB 75 それは製品のサイズに依存する | プログラミング、長いL/Dバレル、大型グラナー |
| 高エネルギー料金となる多機能製造所です。 | どのような互換性のある樹脂でも | 無停止運用 | 対応ボリュームウィンドウにあるフル電力シリーズ | エネルギー計測、リモートモニタリング、予防保守計画 |
| 20 L以上のコンテナー | HDPE | プロジェクト固有 | ABLD シリーズ、通常の第一号機の範囲から外れている | クレーンアクセス、強化土台、重い工具の取り扱い |
本表を実際の調達に活用する方法
製品に最も近い行を見つけ、製品設計チームに次の4つの項目を送信してください。容器の図面または物理サンプル、目標となるグラム重量または壁厚の仕様、必要な毎時または日生産量、使用可能な電力供給量と冷却水の条件。これらの4つの項目であれば、妥当な生産量を提示できる設定案を作成できます。それ以下の場合は、受け取った出力量は見たことのない推測に基づく推定値です。
補助装置、型および便利ツールのチェックリスト
吹き抜き成形機は最初のプロジェクトの最大のコスト要素ではなく、機械のみを計画する初回購入者は、業務量を達成するためのコストを大きく過小評価します。ユニットを完成させるには、金型、圧縮空気、冷却、材料ハンドリング、フラッシュリサイクリング、品質検査といった施設がすべて整っていなければなりません。本チェックリストでは、項目ごとの投資規模は、数値ではなく相対的な読み方をするようにしました。この目安は、プロジェクトごとに設備規模、現地調達、仕様が非常に異なるためです。
圧縮空気は最も普及している容量不足のユーティリティです。
押出式吹き型成形では2つの異なる空気サービスが必要です。約0.7から0.8MPaの制御および駆動用空気がシリンダ、ナイフ、エジェクタ、およびコンベヤーを駆動します。通常は、プロセスと製品が要求する2.5から4.0MPaの高圧で、パリソンを膨らませ、細部を定義する吹き空気が供給されます。壁が厚く、ジオメトリーが単純なある種の容器は低圧で吹き空気を与えることができますが、尖った細部を持つ薄壁容器にはより高圧の回路が必要です。コンプレッサルルームのサイズ決定前に、お使いの特定製品の要件についてマシンの供給業者に確認してください。
3つの障害は繰り返して発生します。まず、コンプレッサーはピーク同時需要ではなく平均消費量に基づいてサイズ指定されているため、吹き出し段階で圧力が低下し、コンテナの細部が損なわれます。第二に、レシーバータンクが設置されていないため、毎回の吹き出し操作でコンプレッサーに直接負荷がかかります。第三に、空気が乾燥していないため、水分と油分が吹き出し回路に入り、最終的に商品の内部表面に入ります。これは食品、薬品、さらには多くの日用化学品の用途では許容できないことです。冷蔵または乾燥装置、適切なサイズのレシーバー、そして製品の清潔度要件に合わせたフィルタリングは、オプションではなく必要なものです。
冷却: サイクル時間の管理
ブロー成形サイクルの大半で消費されるのは冷却であり、冷却能力は直接出力に変わるため、機械と金型の熱負荷に合わせて適切な流量とサイズのマニホールドおよびホースを備えたチラーの導入は重要な投資です。ポリオレフィン容器の場合、8～15℃の冷却水が一般的で、温度は湿気の多い気候では金型の結露リスクとのバランスをとります。チラーのサイズが離れすぎたり、ホースの配管距離が長いと、工場では完璧に機能しても現場では最大定格出力に達せずに故障することが多く発生します。
金型を低温に保ちつつ、特定の材料や表面仕上げ要件のとおりに正確な温度を維持する必要がある場合は、金型内、エクストラーダの給気口、油冷却装置に個別に配慮した冷却回路が必要です。これにより、一個の負荷が他の動作を妨げないようにすることができます。
| アイテム | 必要性のレベル | 比較的投資額の高い設備 | サ イジング ガイダンス | サイズの省略や不十分なサイズの場合の影響 |
|---|---|---|---|---|
| 金型(製品ごと) | 必須 | 製品ごとの値段は中か高いで、大半の非機械部品より大きいものです | 1 台の金型セットあたりの容器デザインとキャビテーション、プラテンの適合性を先に確認する必要があります。 | まったく生産を行わない場合、失った時間で金型の改修が遅くて高価である |
| 低圧空気圧縮機（0.7～0.8 MPa） | 必須 | Medium | ピーク時の同時需要から 20～30％の余裕を考慮したサイズ | ゆっくりなアクチュエーション、一貫しないサイクルタイミング |
| 高圧な吹き込み空気（必要時は2.5−4.0 MPa） | プロセスに依存する | 中間・高い | ご使用の容器の所定の圧力をサプライヤーに確認してください | 詳細の定義不十分、首状物形成不十分、サイクルの長さ |
| 空気乾燥機、受入タンクおよびろ過装置 | 必須 | 低～中 | 製品の清潔さ要求に合わせて露点とろ過グレードを選択します | 容器内の水分と油分、回収できない食品や医薬品製品 |
| 水冷却器と冷却回路 | 必須 | Medium | 金型のサイズと機械の熱負荷に余裕を持たせて、夏場の周辺温度条件に対応する | サイクルが長くなり、寸法安定性がなくなり、原則契約に対する生産量不足が生じる |
| 金型温度制御装置を備えている | 製品により異なります | 低い | 制御された高温を必要とする回路ごとに1ユニット | 意外性の高い製品で表面の欠陥や不一致した収縮が発生する |
| 機械横置き型粉砕機 | 強くお勧めします | 低～中 | 生成量は少なくとも毎時のフラッシュ生成量と同等 | フラッシュがすべてスクラップとして蓄積され、コンテナあたりの材料コストが大きく上昇します |
| リグリンド投入・混合ユニット | 推奨されるサイズ | 低い | 目標の再粉砕比や時間あたりの生産量に合わせる | 無制御の再粉砕比率が色や特性の変化を引き起こす |
| 漏れたらをテストする機械 | 化学、農薬およびほとんどの食品製造での必須要素 | Medium | マシンの出力に合わせたインライン容量 | 漏出が顧客の充填ラインに達し、契約違反が発生 |
| マテリアルハンドリングとホッパーローダ | 推奨されるサイズ | 低い | 各マシンあたりの真空ローダー、複数のマシンが稼働する場合の中央システム | 手作業による充填による汚染のリスク、操作員の時間の浪費 |
| 除湿乾燥機 | PETGおよびその他の吸湿性樹脂では必須です。 | 低～中 | スループットと所要居留時間に応じた容量 | 分解水化、傷、気泡、強度低下 |
| 変圧器と電気配線 | 必須 | Medium | 機械、クーラー、コンプレッサー、グラニュレーター、乾燥機、ローダー、照明・換気装置などの接続負荷に加えて成長余裕分を足す | 電圧低下、不快な押しつけ、生産中の高コストな改修作業 |
| 品質研究所の基本機器（スケール、ウォールゲージ、ドロップリグ） | 推奨されるサイズ | 低い | 精密スケール、超音波または破壊的な厚さ測定装置、ドロップ固定具 | お客様が不満を示したときに、適合性に関する客観的な証拠がない |
補助購入をシーケンスする方法
三段階で購入します。第一段階では、売れるコンテナが存在しない場合には必要ないもの全てを購入します: 金型、乾燥器と受け皿付きの圧縮機、チラーと冷却回路、電気インフラ、および物流設備。第二段階では、生産の最初の週から品質と利益を守るもの全てを購入します: (粉砕機、回収粉砕加工、漏れ検査装置、基本的品質検査室など) 第三段階は最適化です: 芯抜きと梱包の自動化、製品のさまざまなバリエーション用の追加金型、エネルギー測定、インラインビジョン検査。第2段階前に第3段階に挑戦することは一般的かつ高いコストとなるインバースです。
ワークショップレイアウト、ユーティリティ、およびEHS計画
ブローモールドワークショップには特有の物理的特徴があります。機械自体は比較的コンパクトですが、金型の保管、材料、完成品、フラッシュ処理のための周囲のスペースはかなり広く、実用的インフラは新人たちが想像するよりも大きくなっています。機械が到着する前に建物を計画することは、その後に適応するよりもはるかに安くなります。
床面積とレイアウトの考え方
ワークショップを単番流の物流として計画する：生の樹脂の保管、乾燥および混合、機械、フラッシュ除去および検査、梱包、そして製品。横便の流れは人手を無駄にし、汚染のリスクを生む。機械そのものの周囲に、金型の交換、ネジの取り外し、金型のヘッドのサービス、および電気キャビネットへのアクセスのためには、四つの側面からの明確なアクセスが可能になっている。金型の交換には、吊り橋と起重機、ジブクレーン、または金型カートのいずれかでの上昇装置が必要であり、その運搬ルートは即興的ではなく計画的に行う必要がある。
小～中規模の単一のEBMセルとその付属設備、材料庫、梱包エリアは、通常、機械自体の幅よりかなり広い作業場を必要とします。完成したセルで機械本体の3～4倍の領域を確保するという一般的な計画ルールがあります。天井の高さは、多くの初期の購入者が予想するよりも重要です。エクストラクター用のホッパー、その上にあるローダー、そしてクレーンまたはホイストの余裕以上の空間は実用的な最小値であり、低い屋根は不便なレイアウトや人手による物流を余儀なくすることになります。
電気供給
ブロー成形機、クーラー、コンプレッサー、グラニュレーター、乾燥機、ローダー、照明・換気設備の合計接続負荷を計算し、増分余裕を加えた後、供給規格が異なる場合でも機械を構成できているかメーカーに確認する。また、電網が安定しているかどうかを確認して、電圧安定装置を設置する必要があるかどうかを調べる。ケーブルのサイズとブレーカの配置などは、実際の接続負荷に基づき、資格を有する電気工事業者に実施させる必要がある。ピーク同時需要ではなく平均でサイジングする
冷却水および排水
必須の冷却水の流量と温度、補水源、スケーリングおよび生物発生を抑制するための水処理、そして排水を指定する。冷却塔を使用する場合は、明確な気流とメンテナンスアクセスルートが必要である。湿気の多い気候では、モールドやパイプワークに関して凝縮物の管理を計画する必要がある。湿っぽいモールド面や機械の周りの床に水が滴り落ちると、品質問題と安全上の問題両方が起こる。
通風、安全、環境への適合性
ブロー成形は比較的クリーンなプロセスですが、3つの危険分類に注意が必要です。熱による危険はバレル、ダイスヘッド、高温融着剤から発生し、これらへの守備措置、個人防護具、融着剤を操作員から安全に遠のかせるプロセスが必要です。機械的危険はクリップ装置に集中し、機械の守備措置、連動機構、緊急停止回路は機能を維持しなければなりません。CEマーキングが施された機械には適用指針により必要とされる守備措置と安全回路が備わっており、これらを無効化すると危険であるとともに規制違反となります。熱に弱い高分子材料から放出されるプロセス排出、特にPVCの場合では、局所的な除去と材料に適した一般換気が必要です。
騒音は第四の問題です。通常のブローモールディングワークショップでは、グラナイザーが最も大きな音を発する機器であるため、それらをブースや別の部屋に設置し、暴露の程度に応じて聴覚保護を実施してください。最後に、廃棄物流に関する計画を立ててください。素材、廃棄されたコンテナ、包装廃棄物をすべて指定されたコレクション場所に集め、リサイクル可能な物が一般的な廃棄物として捨てられないようにしてください。
| 計画項目 | 機械を出荷する前に確認すること | データを提供する組織 | 共通の監査 |
|---|---|---|---|
| 床荷重と基礎 | 機械の重量、フットプリント、および平準化や固定要件 | 機械メーカーの図面 | 平坦ではないもしくは薄すぎるスラブに設置するには |
| 天井高さおよび持ち上げ | ホッパーとローダーの高さ、型の上昇路線、ユーモーのクリアランス | サプライヤーによる施設調査とお客様自身の調査 | 持ち上げ機能がないため、安全でない手動型の金型処理となります |
| 電気容量 | 接続されている負荷の合計、電圧、周波数、相位、成長余地 | サプライヤーのデータシートと現地の電気工事会社 | 機械だけを数え、冷却装置やコンプレッサを忘れる |
| 圧縮空気 | 各圧力レベルでの最大流量、めはま点、濾過度 | 特定の容器のサプライヤープロセスデータ | ピーク同時需要ではなく平均でサイジングする |
| 冷却水 | 流量、供給温度、圧力、水質、排水 | サプライヤの熱負荷と冷却装置のベンダー | 春の条件に合わせてサイズされた小型クーラー、夏のピーク期ではなく |
| 換気と除去 | 通常の空気の交換のほか、必要に応じて圧延金型のヘッド部分で局所的な抽出 | 材料の安全データと地方の規制 | PVC製品や高添加量の合成物を成形する際には抽出を不要とする |
| 保管スペース | 樹脂、再粉砕物、金型、予備品、製品、パッケージ | 生産計画 | ブローモールドされた容器が大きく、スペースを占めやすいことを忘れてはならない |
| セーフティシステム | ガード、連動機構、緊急停止装置、ロックアウト手順、防火設備 | 機械の文書化および現地でのEHS要件 | シームロックを回避して型試作のスピードアップ |
署名前に行うトライアルランニングと正しくら確認テスト
受け入れテストは、仕様が確認された事実となる瞬間であり、初めての購入者に唯一の強力な保護となります。テストは、製造元工場での出荷前に、および設置後に自社ワークショップでの両方の場所で行われます。アポロは、出荷前にすべての機械を自社工場で検査し、検査し、および現場に導入するエンジニアを提供しています。そして、規律のある購入者は、両方の機会を利用しています。
工場における承認。出荷前に確認すべき事項
ご使用のモールドを工場で使用するように依頼してください（使用が可能なら）。または、不可の場合は同等のモールドで実験を行ってください。まずはドライランを監視してください。全ての軸が最大範囲を通過し、クロムクランプが反復的に開閉し、安全インターロックがトリガー時に動きを停止し、温度ゾーンが設定値に達し、保持し、ダイ開口部へのパリゾンプログラムがダイ間隙部分で可視化される。次に、生産ランにおけるパリゾンの安定性、容器の重量の均一性、切り取ったサンプルの壁厚の分布、表面の品質、および記載された値に対するサイクル時間を観察してください。
すべての情報を記録すること。処理機が動作している様子を撮影した動画、サンプルの容器のセット、プロセスパラメータの印刷物、署名済みの試験報告書。工場訪問が可能でない場合は、事前に記録された試験運転とサンプルの容器を送付すべきです。アポロはオープンな工場運営方針を採用しており、顧客訪問を歓迎しています。特に初めての購入者にとって、工場訪問は有効な方法です。組立フロア、加工能力、テスト中の他のマシンなどを見ることで、あるサプライヤーを文書よりも、もっと詳しく分かるはずです。
施設の受諾: 8項目のコンフィギュレーションチェックリスト
| テスト | 方法 | 受諾基準 | なぜこれが重要なのか |
|---|---|---|---|
| 1. 金型なしのドライラン | すべての軸を全範囲でサイクル化する。すべての連鎖ブレーカーと緊急停止機能をトリガーする | 穏やかな動き、異常な騒音がない、すべての安全装置が機能する | 機械が危険にさらされる前に、輸送中の損傷や組み立て時のエラーが発見されます。 |
| 2. 温度安定性 | バレルとダイヘッドのすべてのゾーンを少なくとも1時間保持します。 | 各ゾーンは指定の制御帯内で安定し、脱線や振動は発生しません | 不安定なゾーンは、ダウンストリームで矯正できないパリソンの変化を生みます |
| 3. モールド品質チェック | 排出物を測定し、曲がり、すりガビ、表面不均一性、同心性を確認する | 使用溶融温で直線の滑らかな同心パリゾンを作成 | 部品検査に欠陥が見つかると、それが生産されるすべてのコンテナーに伝播します。 |
| 4. 金型による試作品製造 | 合意されたサイクル時間で一定のサイクル数を実行 | サイクル時間は、同意したグラム重量で指定値に到達 | これは、あなたのビジネス計画が依存している数値です。 |
| 5. 壁厚の分布 | 採樣容器をセクションに切り分けた後、定められたポイントで測定します。 | 連続サンプル全体の指定された各点で満たす最小壁厚 | パリソンプログラムが正しく機能していることを証明できる代わりに、重量の問題を隠すことになります |
| 6. 倾き、上部積載、漏れの試験 | 指定された高さから充填および落下を実行し、上塩を施し、指定された圧力での漏れ検査を行う。 | 合意したサンプルサイズの範囲にわたって故障ゼロを実現します。 | お客様が到着時に実行するテスト。 |
| 7. エネルギー測定 | 安定した生産時間における実際の消費量の計測 | 想定範囲内の生産量当たりの消費量 | 将来のトラブルシューティングとコスト管理の基準点を設定します。 |
| 8. 連続8時間の安定性試験 | 1回の全換装時間を実施し、重量、サイクル時間、もらい損失率をインターバルで記録します。 | 重量とサイクル時間が安定し、却下率が合意した限界値内 | 短期テストでは、熱特性の変化、オイルの加熱や冷却容量の不足を隠してしまいます |
黄金のパラメーターを記録する
マシンが安定した、適切なプロセスに達すると、そのパラメータセットを参考レシピとして保存します。すべての温度区間、スロット速度、バックプレッシャー、ブロープレッシャー、タイミング、冷却時間、クランプタイミング、冷却水温度、およびすべての杵形状プロファイルを記憶します。これをマシンのレシピメモリに保存し、金型ファイルに印刷コピーを保存します。将来のトラブルシューティングセッションはすべて、現在の状態をゴールデンパラメータと比較して始まります。また、将来の金型トライアルは既知の良好な基準から始まります。この手順を省略した運用では、同じ製品を繰り返し最適化することになってしまいます。
初めて EBM を購入する人のよくする10のミス
ほとんどの初期導入時の不満は、回避可能なエラーの短いリストにたどられます。下記の10点は、挽き抜き吹き出し成形装置の世界的なインストールベースで繰り返し確認されており、それぞれの対策は簡単です。
| 失敗。 | 効果の現れ方 | 予防措置の実施 |
|---|---|---|
| 1. 製品を定義する前に機械を購入する | 最終的に到着した注文を機械が実行できなかったり、非効率的に実行する場合があります。 | 見積り依頼前に製品、道材、量、カバリティなどを修正します |
| 2. 金型と機械が適合していない | マイナス連索杆の中に型が合っていない、またはフックの解放に必要な力が不足している。 | 投型形状とマシン図面の交換をする前に、いずれかの製造を実施します |
| 3. 条件なしでメインの出力数値を承認する | オンサイトの出力量は示された数値には遠く及ばずである。 | 樹脂、グラム重量、金型、冷却水の温度に関する出力を引き合いに出してください。 |
| 4. プラン内で補助機器や金型を過小評価する | 需要ないときはクリーラ、コンプレッサ、第２モールドを待っている状態で機械が動作しません | 設計段階で完全な設備リストを作成し、機械を注文した後に作成しない |
| 5. 圧縮空気のサイズ不足と冷却 | 容器の細部が不十分で、サイクルが長く、家庭用メーカーでの暑い気候では出力が不足します。 | ピーク時の需要および夏場の周囲環境において、ヘッドルームを含むサイズ |
| 6. レインカバーの品質ではなく値段で樹脂を選択する | 偏偉曲がり、落下試験失敗、サービス中の応力亀裂 | 適切なMFRと強度ひび割れ耐性を備えた専用のブローモールングレードを指定します。 |
| 7. フラッシュループを無視する | コンテナあたりの材料コストは計画を大きく上回る。 パイロットヤクが大量に発生する。 | 最初からグラナーおよび投与装置を設置し、コントロールされた再塗工率を設定します。 |
| 8. 取扱いコンテナの壁部厚設定を省略 | 重量が重いコンテナや、ドロップテストに合格しない薄い箇所 | 処理、または形状されたあらゆるコンテナーに十分なポイントを搭載してプログラムを指定します。 |
| 9. 予備部品およびサービス対応計画がない | 小さな部品の交換により生産が数週間停滞します。 | 納品前、推奨される部品リストを確定し、遠隔サポートの手配を確認します |
| 10. オペレータの訓練を任意とみなす | 起動後数ヶ月も続く高い拒否率と遅いチェンジオーバー | 試運転時に構造化したトレーニングを実施し、黄金のパラメーターを文書化します。 |
最もコストがかかりやすい二つの失敗
この十事項のうち、二つは経済的損失を生じます。一つ目は譲渡された施設容量の過誤です。生産量の数値は、特定の樹脂、グラム重量、金型、モジュール数、冷却水の温度、使用率などの条件を明記しない限り意味を持たません。そうした条件を書面に残すと、数値は受け渡し試験中に検証可能な約束となります。Wanplas は機械に対し、品質基準への約束とともに生産能力保証を講じています。条件を文書化した購入者は、この保証を有効活用できます。
第二は、金型を無視することです。金型は、機械よりも直接的に容器の品質を決定します。不適切に設計された金型は、優れた機械を永久に制限します。ピンチオフ形状、冷却チャネル配置、排気、鋼の選択、表面仕上げなどすべてを確認する必要があります。アポロは、機械カスタマイゼーションの他に、金型カスタマイゼーションも提供しており、金型と機械を個別に調達するのではなく、工場フロアで調整するように設計することが可能です。
サービス、交換部品、および長期サポート。
初回購入者にとって、サプライヤーのサービス体制は柔軟性の要素ではなく、機械の仕様の一部分です。 新規事業では、社内のプロセスエンジニアや交換部品の在庫、経験則に基づいたトラブルシューティングの実績がありません。このため、サプライヤーの対応力は初年度は本社機関でのメンテナンス部門と同等の役割を果たします。 ワンプラス工場であるアポロは、共有されておりいるワンプラスサービスの枠組みの下で運営されており、以下の要素は新規生産者が注文を出す前に書面で確認する必要があります。
出荷前に試験を行う
出荷前に全ての機械がアポロ工場で検査およびテストされます。初めて購入する受注者の場合、有益なステップは、そのテストをお客様のプロジェクトに特化させることです。お客様の金型をご提供いただくか、または同等の金型を合意して、製品サンプルをお客様の目標プロセスに近い条件下で機械で生産します。テストレポート、プロセスパラメータ、および物理サンプルをご請求ください。すでに張江市で許容可能なコンテナーを製造済みの機械は、お客様の工場で作業する際に、一般的な機能テストを実施した機械よりもはるかに速く作業を遂行することができます。
設置、試運転、操作員教育
アポロは、現地での設置と試運転を担当するエンジニアを派遣します。このワークショップは、チームがかつて得られる機会の中で最も価値の高いトレーニング機会です。その役割を自覚的に機密にしてください。操作人、メンテナンス技術者、プロセス設定を管理する担当者をすべて参加させるようにしましょう。金型交換、パージ、シャットダウン、冷やしての起動、パリソンプログラム調整、温度プロファイルの編集、レシピの保存、基本的な故障診断などを行いましょう。許可されている場合は、セッションを記録することも可能です。また、エンジニアたちが去る前に、あらゆるルーチン作業に関する1ページの標準的な操作手順を作成しておきましょう。こうした対策をとったチームは、非言語的なチームに比べ、安定した生産を実現するまでの時間を半減できます。
予備部品ポリシー
Wanplas は、年間 500 ドル相当の無償部品提供と、保証期間内に破損した部品の無償交換というグループ全体にわたるポリシーを適用しています。最初の機械の場合は、この手当を戦略的に利用することをお勧めします。注文段階で、生産を中断させる要因となりやすく、リードタイムが長いアイテムをカバーする可欠的なスペアパーツリストを策定しましょう。典型的な対象は、加熱帯や温度計電極、主要なシール、油圧機械の油圧部品、センサー、コンタクター、および処理頭部の消耗パーツです。社内に小さな、適切に選択されたキットを保有すると、可能性のある長期間の機械停止は、わずか 1 時間分のメンテナンス作業に換わります。
リモートサポートと利用状況の追跡
アポロは、現場の機械の使用状況を追跡し、顧客訪問を行います。これにより、問題はしばしば根本的なものではなく、既知の動作に基づいて診断することができます。障害が発生した場合、解決に至る最速の方法は、機械モデルとシリアル番号、材料とグレード、全パラメータセット、不具合の写真またはビデオ、問題が現れた直前の変更点の説明など、構造化された情報です。このパッケージを受け取ったとき、サプライヤーはプロセス関連の問題の大多数をリモートで解決できます。ただ「コンテナがダメだ」というメッセージではほとんど対応できません。
契約に込められた保証
Wanplasブランドは、初めて購入するお客様に直接関心のある4つの分野を保証しています。これらの分野は、年に一度の無償部品提供、輸送保証、生産能力保証、品質基準保証です。品質基準を満たしていない場合は、返金に加えて10%の補償が適用される点を定めています。中でも、生産能力保証が実行されるべきものです。契約に、テスト可能な条件として樹脂、グラム重量、金型、モジュール数、冷却水の温度、活用割合を明記し、ごみ受入時の8時間の安定動作試験で確認します。測定可能な条件に結び付いた保証は、両社にとって双方に利益をもたらし、ビジネス計画において最も重要な数値に関する曖昧さをなくします。
オープン工場政策
ワンプラスのオープンファクトリー方針を取って、アポロは顧客の訪問を歓迎しています。初めて購入するお客様にとって、この訪問は本当に価値があります。毎年約100機構を生産する8,000平方メートルの工場を歩くことで、加工品質、組み立ての規律性、試験の実践、エンジニアチームの深さについて、製品仕様書では語れないようなことが分かります。また、複数の機構を並べて見ることができ、実機が目の前にあるときに、エントリーモデルなら、またステップアップモデルならどちらが自分の計画に適しているのかを決めるのも最も効率的な方法です。
よくある質問
新規業者はどのサイズのEBM機を最初に購入すればよいですか?
製品からマシンを選択してください。500 mlから5 Lの容器の場合、55 mmから75 mmのねじ、L/D比が24から30で、締め付け力が約3トンから25トンの単一スタンドまたは二本立てマシンであれば、ほとんどの初めてのプロジェクトに対応できます。ねじサイズを決める前に、回転ごとに必要なダイスヘッドモジュール数を確認しておく必要があります。モジュール数がプラスチケ化の需要と締め付け要件の両方を左右するからです。確定した注文が単一スタンドで提供できることの範囲を超える場合は、エグストラクターをより不快な操作状態に追い込むのではなく、二本立てへと移動する方がよいでしょう。
初めてのマシンとして、完全に電気で動くEBMマシンは価値があるのでしょうか?
エネルギー料金が高い場合、工場が2、3のシフトで運用されている場合、または最終製品が医療品、医薬品、食品グレードのものであり、オイルフリー運転が必要な場合には、完全に電動駆動の機械が最適です。一般的な日用化学製品のボトルを生産する単シフトスタートアップの場合には、通常、少ない資本投資から最大のエネルギー効率が得られます。Apollo では、最も適切な電気アーキテクチャである領域にピッタリの、200ml～20L の完全電動シリーズ製品を提供しています。
押出吹き型機でサーボポンプの活用によりどれだけのエネルギーを節約することができますか。
従来の定量制御油圧システムと比べると、サーボ駆動ポンプは総マシン消費電力を約30～50%削減します。この範囲の上限は、冷却やプリザーブン押出など、各サイクルの多くを低要求状態で消費するマシンで実現され、サーボ駆動ポンプの循環間でのロスが最も大きくなるので、こうした状態では従来のポンプの消費エネルギーは最大となります。徹底した節減は、サイクル構造、製品壁厚、総負荷に占めるバルク加熱の割合によって異なるものです。
初めてのマシンには、壁厚の調整が必要ですか?
固定された型隙は壁に許容の余裕がある単純なシリンダーピースに適しており、多くの企業では数年間にわたってこれを使用しています。20 ～ 100 のコントロールポイントを備えた軸方向の壁厚度プログラミングは、ハンドル、シャープな肩、深いオフセット、大きな直径の変化、または厳密に保たなければならない重量仕様がある製品の場合に有用です。通常、プログラミングにより製品の全ての容器から数％の重量が除去されるため、最小の壁厚要件を満たすと同時に、継続的に生じる材料削減は、毎年の実質的な生産量でこのオプションを迅速に回収します。
初めてのEBM製造業者はどのような素材から始めるべきか
まず、専用の吹き成形用HDPEを使ってください。通常、溶融流動速度は0.3～1.0g/10分です。プロセスの変動に起因する問題はごく稀で、乾燥は通常必要ありません。また、社内での再生にもよい対応ができます。さらに、ラッピング後の商品表示や包装材として、需要が最も大きい商品を提供できます。チームを慣れさせた後は、PPを追加してみましょう。PPは、より明確な透明感と硬さ、耐熱性をもたらしますが、溶融強度は低くなり、冷却時間が長くなります。PETGや堅極性PVCに関しては、特殊なスクリューのジオメトリー、乾燥、腐食防止対策が必要なため、後から追加するようにしましょう。
どの程度の再磨石を、製造の際に容器に戻すことができますか?
直に食品や医薬品と接触しない一般用途の容器の場合、制御された割合（約20〜30%）で内部フラッシュをクリーニングするのが一般的な作業範囲ですが、玩具や住宅用品などの非重要な製品では、このレベルよりもさらに高い温度設定で行われることもあります。そのような温度設定では、各工程で熱の履歴が加わって色の一貫性、溶融安定性、および機械的特性が変化し始めるようになります。食品や医薬品などの規制の対象となる場合には、適用される規制とレジン供給元の指示に従う必要がありますが、これは接触面だけでなく、全体の容器が新品材でなければならないことを意味することがよくあります。
ブローモールド機のほかにどのような携帯機材が必要ですか?
アクチュレーションを行うために約0.7～0.8MPaの低圧エアコンプレッサ、必要に応じて2.5～4.0MPaの高圧送気回路、空気乾燥装置、受け皿タンクとろ過設備、チラーと冷却回路、製品に必要なモールド温度調整装置、フラッシュループ用のグラニュレータや加量装置、漏水テスター、資材取り扱い、本製品であるモールド、十分な変圧器容量などを計画します。精密秤、壁厚測定装置、落下試験装置などを備えた基本的な品質検査室は、お客様が出荷内容に疑問を抱いた時だけでなく、初回から十分に顧客のコスト削減に役立ちます。
EBMラインの設置と試運転にはどのくらいの時間が必要ですか。
機械が到着する前に、基礎設備、電源、圧縮空気、冷却水が準備されることで、小～中規模のEBM装置の機械設置とユーティリティ接続には通常、数日を要します。その後、稼働を開始し、金型の試作を実施し、工程の最適化を行います。変数となるのは、設置場所の準備具合であり、装置そのものではありません。アポロは、機械を出荷前に工場でチェックし、現地の設置、試運転、オペレーターのトレーニングのためにエンジニアを派遣しています。そのため、重要なのは、ユーティリティと金型が指定された日時に本当に準備されたかどうかです。
実際に注文した出力を得ていることをどうやって確認するのですか？
見積書をテスト可能な条件に変換します。具体的には、樹脂のグレード、重量（グラム単位）、金型、モジュール数、冷却水温度、および利用割合などです。工場で生産ラインとサンプルコンテナを使用して検証し、その後、現場で8時間の連続した安定性テストを実施して、重量、サイクル時間、廃棄率を一定間隔で記録します。短期間のテストでは、熱の変動や冷却能力の不足が隠れてしまうため、8時間のテストが最も重要な受入テストとなっているのです。
大きなマシンを一台買うか、小さいマシンを二台買うべきか。
ひとつの製品ファミリーと確実な大物注文がある場合、大きめの機械とマルチモジュールヘッドの組み合わせは、電力、労働力、床面積のいずれにおいても、通常より効率的です。複数の製品、不透明な製造量、または短時間で作業方法を変更してほしい顧客がある場合は、2台の小型機械が、1台の再設備中に生産を継続でき、単一の故障で生産がすべて停止するリスクが軽減されます。初めて購入する時で、主要顧客がひとつある場合には、大きめの機械が通常はよい選択になり、その後需要が確認されてからその2台目の機械を導入します。
結論：最初の機械は最初の注文に合う必要がある。
初めて EBM 機を選ぶことは、購入決定に隠されたエンジニアリング作業です。チェーンを順番に作業してください。容器と顧客を定義し、内容物と法規制枠組みの要求に応じた材料グレードを選択します。容量、グラム重量、金型の寸法、およびダイヘッドモジュール数を設定します。その後でのみ、ねじ径、L/D、ステーションレイアウト、クランプ力、駆動技術、およびパリオントコントロールを指定してください。スキップした各ステップは、後で容量不足、品質に関する苦情、予定外の二度目の購入として現れます。
500 mlから5 Lのスタートアップにとって最も重要な技術的な決断は、市場を問わず一貫して行われます。アキュムレータヘッドではなく連続押出方式。中小規模の生産では1台のみのライン、大規模生産では2台のラインとなる。バランスをとったデフォルト設定としてはサーボ駆動油圧システムを採用しますが、エネルギーコストの高さ、二交替勤務の場合、またはオイルフリーな清掃性を求める場合はフル電動方式も可能です。スクリューの直径は45から90 mm、L/Dは24から30となります。初期材料としては吹き型材質のHDPEを使用します。容器にハンドル、形状のある肩、又は目標グラム重量がある場合は壁厚のプログラミングを行います。最初の年から閉鎖型フラッシュループを導入します。さらに8時間の連続安定性試験を始めとする受入テストを行い、引用されたすべての数値を確認された事実に変えます。
Wanplas の工場である Apollo は、20 年に渡って、10 シリーズ、80 以上のモデルを生産し、90 国以上で 4,000 以上のセットを稼働させています。上海近県に位置する 8,000 平方メートルの工場があり、年間生産量は約 100 台です。ABLB シリーズは標準的な押出吹き出し成型用200 ml から 20 L までをカバーし、フルエレクトリック シリーズは油圧回路がない範囲をカバーし、ABLD シリーズは大型工業用容器へのビジネス拡大時に活用できます。すべてのシステムの背後には、出荷前に試験を受けた機械、設置と試運転を行うエンジニア、年間 500 米ドル無料の部品、保証交換、輸送保証、生産能力保証、返金保障と 10％ の補償の高い品質基準、および見学を歓迎するオープンな工場が携わっています。
初めて押出ブロー成型ラインを計画するなら、次の最も生産的なステップは、機械のモデル番号ではなく、製品を送ることです。容器の図面や物理的なサンプル、目的のグラム重量や壁厚さ、実施する素材、および必要とする日産または時間単位の製品量、加えて使用可能な電力および冷却水の状況を共有してください。アポロのエンジニアリングチームは、これらの情報をベースに、説得力のある出力数値を含む構成案を提案し、サンプルの試運転を実施して、自分自身が生産する容器を確認できるようにして、最初の注文が処理されるマシンを工場で見学していただくことができます。それは、機械を購入して注文が続かせることを望むよりもはるかに望ましい方法です。
