압출 열풍 성형기용 금형 교체는 여러 종류의 및 사양의 중공 제품을 생산하는 데 중요한 연장 과정입니다. 부적절한 조작으로 인해 발생할 수 있는 장비 손상이나 제품 품질 문제가 발생하지 않도록"안전을 최우선으로 하고, 정확하게 위치시키고, 표준화된 연결을 사용하며, 디버깅 검증을 진행해야" 합니다. 다음은 주류의 연속/간주식 압출 열풍 성형기에 적용 가능한 표준화된 금형 교체 단계이며, 범용성과 실질적인 세부사항을 균형 잡았습니다.
만약의 상황에 대비해 다음과 같은 조치를 취하십시오:
금형 교체 전 준비 작업
안전 준비 및 장비 동작 중지
장비의 비상 정지 버튼을 누르고 주요 전원 공급장치, 공기 공급장치, 유압식 장치(유압 장비 모델)의 전원을 차단하고 몰드의 냉각수 회로 밸브를 잠그고 장비가 완전히 멈출 때까지 기다립니다(스크루가 회전하지 않으며 몰드가 완전히 열려 있어야 함). 전원 스위치 옆에 "몰드 교체, 폐쇄 금지" 표지를 붙이십시오.
장비 압력을 완전하게 해제했다는지 확인한다: 유압 모델의 경우 압력 릴리프 밸브를 통해 시스템 압력을 해제해야 하며, 모든 전기 모터 모델의 경우 사고가 발생하지 않도록 서보 모터의 전원을 완전히 끈 후 잠금 상태를 확인해야 한다.
2. 금형 및 도구 준비
새 몰드 모델과 사양이 목표 제품과 일치하는지 확인하고, 몰드의 표면에서 돌출물이 있는지, 몰드 내의 기공 부분에 오일 얼룩이나 손상이 있는지 검사하고, 냉각수 채널과 배출 곳곳이 막혀 있는지 확인하며, 가이드 기둥과 가이드 슬리브가 무성 작동 여부를 확인합니다(고온 그리스 사용).
전문 도구 준비: 토크 렌치(몰드 고정 볼트의 사양), 알레른 렌치, screwdriver, 구리 마구(몰드를 가격하지 않으면서), 청소용 천, 몰드 위치 표식자, 증기 컵 방식의 타이어 (냉각수/공을 이어 주는 역할을 합니다).
새 금형의 두께, 무게, 설치 구멍 간격을 측정하고, 장비의 금형 고정 장치(금형 고정을 위한 스트로크, 최대 금형 두께, 설치 구멍 위치 일치 여부)와의 호환성을 확인한다.
3. 오래된 기호데이터 기록
추후 생산 복구 시 손쉽게 확인할 수 있도록 현재의 오래된 형(금형 정금압, 인발가압, 냉각시간, 웅덩이판 벽 두께 조절 파라미터 등)의 처리 파라미터를 기록합니다.
재사용 시 설치 오염을 방지하기 위해 오래된 형의 설치 방향을 표시합니다(예: '왼쪽 금형', '오른쪽 금형', '앞/뒤 금형' 등).
Ⅱ. 오래된 금형 해체 단계를 별도 어시스트해야 합니다.
1. 장비 연결부에서 금형을 분리합니다.
금형이 열/냉각수 및 공기 회로(바늘을 이용한 공기 배출구)를 갖추고 있을 경우, 먼저 연결부에서 호스나 하드관을 제거하고, 유입 선을 청결한 천으로 씌워 기름과 이물질이 파이프로 유입되지 않도록 합니다. 유입장이 복잡하게 얽혀있을 수도 있으므로 선을 정리해, 밧줄을 활용하여 연결부에서 금형을 분리합니다.
토크어귀를 활용하여 '대칭"으로 금형 고정 볼트를 서서히 풀어냅니다(왼쪽과 오른쪽에 분리하여 연습하십시오). 볼트가 완전히 풀려 나면, 볼트를 제거하지 말고, 2-3개의 보드만 풀어둡니다. 금형이 급격하게 이동하지 않도록 주의하십시오.
2. 오래된 금형을 내려놓습니다.
금형 홀딩 장치를 속되게 대고(금형 표면이 긁히지 않도록 부드러운 밧줄이 열려있는 커넥션을 설치해야 합니다), 원활히 금형을 올려놓습니다. 금형 따라올 수 있도록 금형 위치를 대칭적으로 배분해야 합니다. 금형이 구 교량과 휠롤레 서로 분리되도록 천천히 올립니다.
전담 작업자는 금형을 안정적으로 위치 주어야 하며, 금형 블레일을 천천히 이동시키고, 금형을 지정된 보관공간으로 옮긴 후, 부드럽게 금형용 거치대로 올려놓습니다. 중격의 직접 충격으로 금형 부품을 손상시키지 않도록 주의해야 합니다.
장비의 금형 정금장치에서 오래된 금형 위치 지시봉과 시일건을 분리합니다. 설치 부(금형걸이시트, 테스트레드)을 오일, 플라스틱 잔 여 및 먼지 등을 제거하여 완전히 평탄하게 닦은 후, 공구를 이용한 정확한 위치 조정을 마칩니다.
3. Maintenance and storage of old molds
오래된 몰드 기공과 배출 구획에 플라스틱 잔여물을 닦아내고, 가이드 기둥과 가이드 슬리브, 그리고 상부 핀이 움직이는 부위에 윤활 기름을 바르고, 냉각수 인터페이스를 실로 단단히 묶어 파편이 вну입되지 않도록 합니다.
오래된 금형을 녹 처리(흡습 방지 기름 분사)하여 부식 방지 처리를 하고, 모델 및 사양별로 분류하여 적절하게 라벨링(이용 상태와 다음 유지보수 일자 포함)을 하고, 다른 금형과 충돌을 피해야 한다.
Ⅲ. 새로운 금형 설치 단계
1. 새로운 금형을 들어 올리고 임시 위치로 이동시킵니다.
새 몰드를 차륜차 기구로 견인하여 몰드 높이와 각도를 조정하여 몰드 가이드 기둥을 장비의 몰드 클램프기구 가이드 슬리브와 맞춰주고, 천천히 몰드를 치우면서 설치 표면에 맞게 가공합니다.
새로운 금형을 배치하는 데 도움을 주는 전용 인력을 배치하여 금형의 설치 구멍과 장비 테마플릿의 나사 구멍이 정확하게 맞춰지도록 합니다. 금형의 방향을 고정하고 설치 중에 이동하지 않도록하기 위해 포지셔닝 핀이 필요하면 삽입합니다.
잠시 리프팅 장치를 제거하지 않고 금형을 약간의 압박 상태에 유지하며, 설치 구멍이 완전히 일치할 때까지 금형의 위치를 미세하게 조정하는 데 사용하여 리프팅 장치를 사용합니다.
2. 금형 고정 볼트의 조인트.
새 금형이 필요한 고정 나사를 꺼내어(또는 오래된 볼트를 재사용하며, 나사의 상태를 확인한다), 평면 와셔와 스프링 와셔를 장착하고, “대칭적으로” 볼트를 천천히 조인트(처음에는 수동으로 조인트하고, 그 다음에는 토크 렌치로 조인트 한다).
볼트 조인트는 두 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계는 금형을 맞게 볼트를 조인트하는 것이고, 두 번째 단계는 장비 설명서에 명시된 토크(보통 25-50Nm)으로 골고루 조인트합니다. 왼쪽과 오른쪽의 금형이 균일하게 긴장되어 있고 느슨하지 않도록 합니다.
조인트를 한 후에는 금형 설치의 평화를 확인해야 합니다. 가이드 게이지로 금형과 설치면 사이의 간격을 검사하여 간격이 ≤
05mm이면, 금형 닫힘 중에 균열이 발생하여 금형 변형이나 제품 벽 두께 편차가 발생하지 않도록 합니다.
냉각수 파이프 라인을 금형 표식(“수입구” 및 “출구”)에 따라 연결하여 인터페이스가 정확하게 맞춰진 상태를 확인하고, 물 유출 방지를 위한 씰링 가스켓을 설치하고, 파이프 결합부를 조이는 등 물 유출 방지를 실시하며, 수 밸브를 열어 파이프 라인을 검사하여 원활한 물 유입을 보장합니다.
금형에 공 경로가 설치된 경우(예: 불기 바늘 보조 공기 통로, 배기 기구), 공기 파이프를 연결하고 결합부를 조이는 등 배기 기능을 확인한 후, 공기 공급 밸브를 열고 유화제 용수를 사용하여 인터페이스에서 공기 유출 여부를 확인합니다.
전동 모터 유형의 경우, 금형과 서보 드라이브 메커니즘(예: 클램핑 동기화 밴드 및 기어 장비의 결합 상태) 사이의 연결 상태를 별도로 검사하여 원하는 부분이 생기지 않도록 해야 합니다.
4. 리프트 장비를 제거하고 작업 현장을 청소합니다.
금형이 잘 고정된 상태임을 확인하고 파이프 라인 연결이 올바른지 확인한 후, 천천히 리프트 장비를 제거하고 지정된 위치에 다시 배치합니다.
작업 지역 내의 도구와 잔해물을 제거하고, 파이프 라인과 연결선을 정리하여, 장비 이동에 방해가 되는 불규칙한 흔적이 없게 합니다.
몰드 변경을 거친 후의 구동 시험 과정
1. 무부하 진단(원자재, 프리폼 없음)
장비 전원, 공기 및 수도(수력 유형)의 연결, 비상 정지 장치를 해제하고 수동 작동 모드로 전환합니다.
금형을 폐쇄하는 메커니즘을 작동시켜 휴대용 수확기를 천천히 반 폐쇄 상태까지 닫아 제어하고, 금형 폐쇄가 원활하고, 가이드 기둥과 가이드 슬리브가 막혀 있지 않으며, 금형 파트링 표면에 밀착되었는지(여전히 간격이 나는지) 확인합니다.
금형을 완전히 닫은 후, 초기 가동 강도를 설정(일반적으로 금형의 크기와 제품 요구 사항에 따라 필요한 최대 가동력이 약 60~ 80%)하고, 가동 사이클을 3~5회 실행하여, 금형이 아무런 이상 소음이나 진동 없이 원활하게 작동하는지 관찰합니다.
바늘 불기 메커니즘을 작동시켜 바늘 삽입 및 제거 동작과 금형 개폐 동작의 조화를 확인하며, 바늘이 금형 중앙과 정확하게 맞춰져 있고, 금형과 충돌하지 않는지 확인합니다.
1. 공정 매개 변수 설정
새로운 금형의 대응하는 공정 매개 변수를 호출하거나 입력하십시오: 제품 재료(PE, PP, PET 등)에 따라 재료 배럴 및 금 형머 헤드의 가열 온도를 설정하십시오; 제품 용량 및 벽 두께에 따라 인발 압력과 인발 시간을 설정하십시오; 금형 냉각 주변 구속의 분포에 따라 냉각 시간을 설정하십시오(일반적으로 기존 금형 매개 변수보다 5-10%로 조절합니다).
비틀돌 벽 두께 제어 시스템을 조정하십시오: 동적 벽 두께 제어 모델인 경우 새 제품의 벽 두께 분포 곡선을 입력하여 비틀돌 크기가 금형 입관과 일치하도록 하십시오.
3. 시범 생산 확인
소규모 시범 생산(5-10개)용 장비를 시작하고, 비틀돌 밀어내기의 균일성, 금형 폐쇄 및 밀봉(비틀돌 오버플로 없음), 인발 성형 효과(완전한 제품 모양,凹자국, 기포, 불분명한 패턴 없음)를 관찰하십시오.
제품 품질의 검사 샘플링: 제품 벽 두께의 균일성을 측정하십시오(편차 ≤± 3%, 고급 제품 ≤± 1%), 병 끝 크기의 정확성(클리어 스레드, 표준 밀봉), 외관에 불순물 또는 불필요한 금속 쓰레기 없음, 충분한 냉각(분쇄 후 금형이 미끄러지거나 달라지지 않는 것)을 확인하십시오.
제품 결함이 있는 경우(예: 불균일한 벽 두께, 파트 분할 표면의 오버플로, 비틀돌 분리 시 어려움 등) 적절하게 매개 변수를 조정하십시오: 불균일한 벽 두께 시에는 비틀돌 제어기를 조절하거나 파트 분할 표면을 청소하십시오; 과도한 소재가 분쇄력을 증가시키고 파트 분할 표면을 청소하십시오; 비틀돌 분리 시 어려움은 냉각 시간을 연장하거나 소량의 비틀돌 분쇄제를 분사하십시오.
4. 배치 생산 확인
20-50개 제품의 연속 생산을 실시하여, 제품 적격률이 ≥ 99%, 장비가 안정적으로 작동(비정상적인 가동 중단 또는 누출 없음), 공정 매개 변수를 자주 조정할 필요가 없다면, 자동 생산 모드로 전환하고 공식적으로 대량 생산을 시작하십시오.
새 금형의 공정 매개 변수를 기록하고, 장비 매개 변수 라이브러리에 저장하여 향후 사용 시 편리하게 검색할 수 있도록 하십시오.
Ⅴ. 금형 교체 시 주의사항 및 안전 규정
1. 안전한 운영을 위한 핵심 요구 사항
기기가 완전히 정지되거나 축압이 풀리지 않은 상태에서는 금형 교체 작업을 수행하는 것이 철저히 금지되며, 규정(과도한 리프트, 대각선 리프팅 등)를 위반하여 리프팅 장비를 작동하는 것이 엄격히 금지됩니다.
금형 이동 과정 중 무관한 인원이 작업 지역 안에 머무를 수 없으며, 조작자는 금형이 떨어지거나 기울어지는 경우에 그 피해를 입지 않도록 금형 옆에 서서 작업을 수행해야 합니다.
볼트를 조입니다 면 금형에 심한 힘이 가해져 금형이 변형될 것을 방지하기 위해 "대각선 대칭"의 순서를 지켜야 하며, 금형 입구나 가이드 컬럼과 같은 정밀 부품을 망치로 직접 강타해서는 안됩니다.
2. 모델별 특별 주의사항
유압식 모델: 금형을 변경한 후에는 유압 시스템에 있는 공기가 고압 제거 밸브를 통해 완전하게 배출되어야 하며, 금형 닫힘 중 압력 변동이 없어야 합니다. 또한 유압 오일 수준과 온도를 확인하여 시스템의 정상 작동을 보장해야 합니다.
전동모터식 모델: 금형 교체 후 서보 모터의 위치 정확도 조정(기기 제어 시스템의 “기준 설정” 기능을 통해)에 필요한 사항을 확인하여 정확한 금형 폐쇄 위치를 보장하고, 위치 오차로 인해 제품 크기 결함이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
회전 블로우 몰딩 머신: 다양한 형태의 모델을 교체할 경우 모든 금형 위치의 설치 높이가 일치하고 위치가 정확하게 정렬되어 있는지 확인하여 회전 중 비대칭적인 힘이 가해져 장비가 진동하게 되는 것을 방지해야 합니다.
3. 일반적인 문제 해결 방법
금형 폐쇄 실패: 가이드 칼럼과 가이드 슬리브에 오일이 부족하거나 불순물이 혼용되었는지 확인하고 청소한 후 윤활 기름을 바르십시오. 또한 금형 설치면이 평평한지 확인하고 금형 위치를 조절합니다.
파이프라인 누수: 실리콘 재질의 붓을 사용하여 실 잠제 패드를 교체하고, 장비를 다시 작동하기 전에 실을 제거한 후 새로운 파이프 라인을 설치합니다.
제품 단벽 두께 불균일: 볼트 벽 두께 조절기 매개변수를 확인하고 금형 냉각수 회로가 막힌 상태가 아니라면 금형 폐쇄 동기화를 재조정합니다.
압출 블로우 몰딩 기계의 금형 교체는 “준비 분해 설치 디버깅”라는 체계적 과정을 거쳐야 하며, 핵심은 안전한 작동, 정확한 위치 조정, 표준화된 연결, 그리고 전체 검증을 보장하는 것입니다. 조작자는 기기의 구조(특히 금형 폐쇄 메커니즘과 파이프라인 배치)를 반드시 숙지하고, “대각선 대칭 조임”, “무부하 디버깅 우선순위”, 그리고 “시험 생산 검증” 등의 원칙을 엄격히 준수하여 조작 오류로 인해 장비 손상이나 제품 품질 이상을 방지해야 합니다. 금형 교체 효율은 조작능력과 장비 구성(빠른 금형 교체 장치 등)에 크게 좌우됩니다. 숙련된 조작을 통해 단일 스테이션 모델의 경우 금형 교체 시간을 30-60분, 회전식 멀티 스테이션 모델의 경우 60-120분 이내로 제어할 수 있으며, 효율적인 생산 스위칭을 보장할 수 있습니다.
